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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105729883A(43)申请公布日2016.07.06(21)申请号201610124514.7(22)申请日2016.03.04(71)申请人蚌埠市奥特纸箱机械有限公司地址233010安徽省蚌埠市兴中路1650号(72)发明人赵斌(74)专利代理机构北京律谱知识产权代理事务所(普通合伙)11457代理人罗建书(51)Int.Cl.B31B1/20(2006.01)B31B1/74(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种模切胶垫辊伺服补偿机构(57)摘要本发明涉及一种模切胶垫辊伺服补偿机构,其中模切胶垫辊(5)的一侧连接模切胶垫辊大齿轮(9),并通过模切模板辊单相轴承(10)支撑;模切模板辊(6)的一侧连接与模切胶垫辊大齿轮(9)啮合的模板辊大齿轮(8),模板辊大齿轮(8)另一端连接模板辊行星机构(7),并通过印刷主传动电机驱动;行星差动轮系(4)安装在所述模切胶垫辊(5)另一侧;行星差动轮系(4)上安装同步带轮,并且通过同步带(3)与一个单相轴承(2)相连接;单相轴承(2)内的转动轴连接伺服电机(1)的动力输出轴。本发明能够解决圆压圆模切精度问题,大大改善圆压圆模切纸板的质量。CN105729883ACN105729883A权利要求书1/1页1.一种模切胶垫辊伺服补偿机构,其特征在于,所述模切胶垫辊伺服补偿机构包括:伺服电机(1)、单相轴承(2)、同步带(3)、行星差动轮系(4)、模切胶垫辊(5)、模切模板辊(6)、模板辊行星机构(7)、模板辊大齿轮(8)、模切胶垫辊大齿轮(9)和模切模板辊单相轴承(10);模切胶垫辊(5)的一侧连接模切胶垫辊大齿轮(9),并通过模切模板辊单相轴承(10)支撑;模切模板辊(6)的一侧连接与模切胶垫辊大齿轮(9)啮合的模板辊大齿轮(8),模板辊大齿轮(8)另一端连接模板辊行星机构(7),并通过印刷主传动电机驱动;行星差动轮系(4)安装在所述模切胶垫辊(5)另一侧;行星差动轮系(4)上安装同步带轮,并且通过同步带(3)与一个单相轴承(2)相连接;单相轴承(2)内的转动轴连接伺服电机(1)的动力输出轴。2.根据权利要求1所述的模切胶垫辊伺服补偿机构,其特征在于,所述模切胶垫辊伺服补偿机构还包括:伺服控制系统(14)和操作面板(15);所述伺服电机(1)通过过线缆与伺服控制系统(14)的控制输出线连接;伺服控制系统(14)的输入端通过线缆与控制面板(15)的输出线连接。3.根据权利要求1或2所述的模切胶垫辊伺服补偿机构,其特征在于,所述模切胶垫辊伺服补偿机构还包括:模切刀片(13);穿于所述模切胶垫辊(5)和模切模板辊(6)之间的瓦楞纸板(16)在前行过程中被所述模切刀片(13)切割。4.根据权利要求3所述的模切胶垫辊伺服补偿机构,其特征在于,所述模切刀片(13)设置在模切模板辊(6)上。2CN105729883A说明书1/3页一种模切胶垫辊伺服补偿机构技术领域[0001]本发明涉及纸箱制作机械领域,尤其是涉及一种模切胶垫辊伺服补偿机构。背景技术[0002]目前,油瓦楞纸水性印刷后的纸板制作成纸箱有几种方法:[0003]第一种是在专用模具上将用来做纸箱的纸板用手摆放在其上面压制而成。这是一种老式的纸箱制作方法,其效率低下,容易出现各种机械故障同时也容易造成机械和人体的伤害。[0004]第二种是应用比较广泛的平压平模切方法,该方法使用机械将纸板输送到安装有模具的位置,通过平压平模切机对其进行模切,完毕后将模切好的纸板输送到下一道工序。通过这种平压平模切方法制成的纸箱外形和尺寸精度也被广大的用户所接受,然而美中不足的是平压平模切机的最高生产速度小于120片/分钟,因此产品的生产效率仍然不足以满足大的纸箱用户大量的订单要求。[0005]第三种是圆压圆模切方法,该方法通过印刷模切一体机,印刷完毕马上输出到模切单元进行滚压模切,模切完毕的相片通过堆码计数包装到纸箱厂用户手中。圆压圆模切机的特点是机器工作速度高,最高速度可达350‐400片/分钟,因此可一定程度地提高生产效率。但是这种圆压圆模切方法的一个最大的缺陷是长久的滚动模切后,模切上胶垫辊被下模板辊上的刀片反复切压,胶垫表面会产生破损,造成上下辊筒线速度不同,从而影响模切精度,尽管人们设计了修复胶垫的车削刀具,但是修复后的胶垫辊直径变化仍然会影响圆压圆模切的效果,从而带来圆压圆模切质量的不足。发明内容[0006]本发明的目的是针对目前存在的问题,提供一种模切胶垫辊伺服补偿机构,其能够解决圆压圆模切精度问题,大大改善圆压圆模切纸板的质量。[0007]本发明的目的通过如下技术方案实现:[0008]本发明提供一种模切胶垫辊伺服补偿机构,其包括:[00