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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105729103A(43)申请公布日2016.07.06(21)申请号201610287528.0(22)申请日2016.04.29(71)申请人沈阳透平机械股份有限公司地址110869辽宁省沈阳市经济技术开发区开发大路16号甲(72)发明人葛靖夏靖原白云徐养卓(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人黄耀威(51)Int.Cl.B23P19/06(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称液压拆装式叶轮用螺栓杆拉伸装置及方法(57)摘要本发明公开了一种液压拆装式叶轮用螺栓杆拉伸装置及方法、离心压缩机,属于工件加工组技术领域。该装置包括芯轴、固定环、垫套,芯轴为阶梯轴;固定环中心开设有第二通孔,第二通孔为阶梯孔;芯轴容置于固定环中,于第一肩台和第二肩台之间预留有剩余容置空间;垫套设置于第二肩台与待拉伸叶轮之间;芯轴、固定环、垫套均由刚性材质制成;第一段轴上沿轴向设有第三通孔,第三通孔的一端用于注入液压油,第三通孔的另一端与剩余容置空间连通。该方法基于该装置而实现。该压缩机中应用的锥齿轮叶轮在装配过程中,应用该装置和该方法拉伸,因此,即使预紧力超过一定范围,也能够避免螺栓杆弯曲。CN105729103ACN105729103A权利要求书1/2页1.一种液压拆装式叶轮用螺栓杆拉伸装置,其特征在于,包括芯轴、固定环、垫套,所述芯轴为阶梯轴,包括第一段轴、第二段轴,所述第二段轴的直径<第一段轴的直径,于所述第一段轴和第二段轴之间形成第一肩台;所述芯轴中心设有第一通孔,所述第一通孔为阶梯孔,包括第一段通孔、第二段通孔,第一通孔用于容置待拉伸叶轮的螺栓杆;其中,所述第一段通孔的直径>所述待拉伸叶轮的螺栓杆对应的部分的直径,所述第二段通孔中设有内螺纹,所述内螺纹用于与所述待拉伸叶轮的螺栓杆构成螺纹副;所述固定环中心开设有第二通孔,所述第二通孔为阶梯孔,包括第三段通孔、第四段通孔,所述第三段通孔的直径与所述第一段轴的直径相同,所述第四段通孔的直径与所述第二段轴的直径相同,于所述第三段通孔和第四段通孔之间形成第二肩台;所述芯轴容置于所述固定环中,于所述第一肩台和第二肩台之间预留有剩余容置空间;所述垫套设置于所述第二肩台与所述待拉伸叶轮之间;所述芯轴、固定环、垫套均由刚性材质制成;所述第一段轴上沿轴向设有第三通孔,所述第三通孔的一端用于注入液压油,所述第三通孔的另一端与所述剩余容置空间连通。2.根据权利要求1所述的液压拆装式叶轮用螺栓杆拉伸装置,其特征在于,还包括第一密封环和第二密封环,所述第一密封环设置于所述第一段轴与所述第三段通孔之间;所述第二密封环设置于所述第二段轴与所述第四段通孔之间。3.根据权利要求1所述的液压拆装式叶轮用螺栓杆拉伸装置,其特征在于,所述第一段通孔的直径>所述第二段通孔的直径。4.根据权利要求1所述的液压拆装式叶轮用螺栓杆拉伸装置,其特征在于,还包括手柄,所述手柄连接于所述第一段轴。5.根据权利要求1所述的液压拆装式叶轮用螺栓杆拉伸装置,其特征在于,所述垫套包括垫圈和颈部,所述垫圈和颈部中心设有连通的第四通孔,用于使待拉伸叶轮穿过;所述垫圈的高度+所述颈部的高度=所述叶轮顶部与螺栓杆螺纹部分之间的间距。6.根据权利要求5所述的液压拆装式叶轮用螺栓杆拉伸装置,其特征在于,所述颈部具有缺口。7.根据权利要求1所述的液压拆装式叶轮用螺栓杆拉伸装置,其特征在于,所述芯轴,和/或,固定环,和/或,垫套各自一体成型。8.一种液压拆装式叶轮用螺栓杆拉伸方法,其特征在于,基于权利要求1~7中任一所述的液压拆装式叶轮用螺栓杆拉伸装置而实现,所述液压拆装式叶轮用螺栓杆拉伸方法包括以下步骤:将所述芯轴与所述固定环组装在一起;将所述垫套置于所述固定环上,并且,使所述待拉伸叶轮通过其螺栓杆上设置的螺纹,与所述芯轴第二段通孔中设有的内螺纹配合,构成螺纹副,于所述第一肩台和第二肩台之间留有剩余空间;2CN105729103A权利要求书2/2页通过所述第三通孔向所述剩余空间注入液压油;由于所述螺纹副的存在,所述液压油向所述固定环施加的作用力传递至所述垫套,所述垫套进一步向所述叶轮施加作用力,同时,所述叶轮向所述垫套施加反作用力,所述反作用力的作用点在所述固定环上,所述固定环进一步通过所述液压油将所述反作用力传递至所述芯轴;所述作用力与反作用力的合力作用结果使得所述待拉伸叶轮的螺栓杆得到拉伸。9.根据权利要求8所述的液压拆装式叶轮用螺栓杆拉伸方法,其特征在于,还包括拆卸所述液压油及所述液压拆装式叶轮用螺栓杆拉伸装置的步骤。10.离心压缩机,包括锥齿轮叶轮,其特征在于,所述锥齿轮叶轮在装配过程中,应用权利要求1~7中任一所述的液压拆装式叶轮