内螺槽式空心单螺杆挤出机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105751476A(43)申请公布日2016.07.13(21)申请号201610259816.5(22)申请日2016.04.25(71)申请人顺德职业技术学院地址528300广东省佛山市顺德区大良德胜东路(72)发明人陈学锋凃明霞徐言生胡建国柯美元曾宪荣(74)专利代理机构佛山市科顺专利事务所44250代理人梁红缨(51)Int.Cl.B29C47/38(2006.01)B29C47/60(2006.01)B29C47/84(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称内螺槽式空心单螺杆挤出机(57)摘要本发明涉及一种内螺槽式空心单螺杆挤出机，包括挤出机头、机筒、空心螺杆、料斗、第一座子、向心推力轴承组、传动机构、电机、第二座子、齿轮及芯轴；所述空心螺杆位于在机筒内，在空心螺杆上设有径向通道及中心孔，所述芯轴位于空心螺杆的中心孔内，机筒、空心螺杆及芯轴均同轴，空心螺杆在机筒及芯轴间可相对转动；特点是在空心螺杆的中心孔的内壁上设有贯通全长并连续的内螺槽，所述内螺槽的左端与径向通道连通，内螺槽的右端与机筒的出料口连通。其内螺槽螺杆对物料的拖拽、均化、拉伸、剪切作用明显增加，熔体质量高，制品品质好。CN105751476ACN105751476A权利要求书1/1页1.一种内螺槽式空心单螺杆挤出机，包括挤出机头（1）、机筒（2）、空心螺杆（3）、料斗（4）、第一座子（5）、向心推力轴承组（6）、传动机构（7）、电机（8）、第二座子（9）、齿轮（10）及芯轴（11）；所述空心螺杆（3）位于在机筒（2）内，在空心螺杆（3）上设有径向通道（301）及中心孔，所述芯轴（11）位于空心螺杆（3）的中心孔内，机筒（2）、空心螺杆（3）及芯轴（11）均同轴，空心螺杆（3）在机筒（2）及芯轴（11）间可相对转动；其特征在于在空心螺杆（3）的中心孔的内壁上设有贯通全长并连续的内螺槽（302），所述内螺槽（302）的左端与径向通道（301）连通，内螺槽（302）的右端与机筒（2）的出料口连通。2.根据权利要求1所述的内螺槽式空心单螺杆挤出机，其特征在于所述空心螺杆（3）的中心孔是圆柱形或圆锥形或者其他形状，所述机筒（2）及芯轴（11）的形状与空心螺杆（3）的形状相适应。2CN105751476A说明书1/3页内螺槽式空心单螺杆挤出机技术领域[0001]本发明涉及一种内螺槽式空心单螺杆挤出机，主要用于高分子材料的混炼、塑化和挤出，属于高分子材料成型装备技术领域。背景技术[0002]塑料挤出成型机是将聚合物加工成型的重要设备，聚合物（颗粒、粉末等）通过料斗进入机筒及螺杆螺槽空间后，在螺杆螺棱推动下向前移动，螺杆每转动一周，物料向前移动一个导程，物料在螺槽中要经过塑化熔融等一系列过程，其形态由初始的固态，经塞流、熔膜、环流、固相破碎等诸多环节，最终转变为熔融态，然后经由机头、模具等设备成型为塑料成品，显然，在塑料挤出成型机中，螺杆是最重要、最核心的部件，它的结构和形状不仅影响加工制品质量，而且还影响机器使用寿命和能耗。[0003]在众多形式的螺杆挤出机中，单螺杆挤出机是最早出现，也是应用最为广泛的一种，经过多年发展，单螺杆挤出机本身也得到改变和完善，如专利号分别为“ZL95219311.6”、“ZL200820121548.1”以及授权号“201446671U”的单螺杆挤出机，都分别对螺杆或机筒或机身结构进行了改变，以期改善挤出加工性能，也有单螺杆挤出机采用塑化和挤压性能更强的锥形单螺杆结构，如专利“具有平行螺杆头段的锥形单螺杆挤出机(授权公告号CN201792480U)”，将螺杆改为具有一段平行头锥形单螺杆挤出机，进一步扩充了单螺杆挤出机的功能；现有的单螺杆挤出机，不论是普通单螺杆挤出机还是锥形单螺杆挤出机，都具有结构简单、操作方便、生产成本相对较低的特点，但也有明显不足之处，那就是：由于传统螺杆的螺槽在螺杆外圆周上，其螺杆和机筒对螺槽中物料的拖拽、均化、混合作用不是特别强，而且由于其螺槽在螺杆外圆周上，其电热圈都是安装于机筒之外，故热量散失快，热效率低，能耗大。[0004]因此，还必须对传统意义上“螺槽在外”螺杆结构加以改变，进一步强化其功能。发明内容[0005]本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种内螺槽式空心单螺杆挤出机，其不仅结构简单，而且螺杆对物料的拖拽、混合、拉伸、剪切作用明显增加，对加工形态产生了重大影响，熔体质量高，制品品质好，而且热量散失慢，热效率高。[0006]为了达到上述目的，本发明是这样实现的，其是一种内螺槽式空心单螺杆挤出机，包括挤出机头、机筒、空心螺杆、料斗、第一座子、向心推力轴承组、传动机构、电机、第二座子、齿轮及芯轴；所