一种SBS-橡胶复合改性沥青及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105778530A(43)申请公布日2016.07.20(21)申请号201610143011.4(22)申请日2016.03.14(71)申请人中交益通（北京）科技有限公司地址100176北京市大兴区北京经济技术开发区地盛西路6号院8号楼10层(72)发明人翟根旺刘洪林张占军邓振波代贤峰薛晓飞(74)专利代理机构北京驰纳智财知识产权代理事务所(普通合伙)11367代理人孙海波(51)Int.Cl.C08L95/00(2006.01)C08L53/02(2006.01)C08L91/00(2006.01)C08L21/00(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称一种SBS-橡胶复合改性沥青及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种SBS-橡胶复合改性沥青及其制备方法。该沥青由基质沥青、SBS、辅助成分环烷油、废轮胎橡胶颗粒、活化剂T2、交联剂T4制成，废轮胎橡胶颗粒与基质沥青的质量比为1:2-6，SBS、辅助成分环烷油、活化剂T2、交联剂T4用量分别为废旧轮胎橡胶颗粒与基质沥青质量和的0.5%-3%、0.25%-1%、5%-10%、0.04%-0.08%。该沥青的制备方法为将160℃-180℃热熔沥青与SBS和环烷油混合，在170℃-180℃搅拌15-20分钟，然后加入废旧轮胎橡胶颗粒、活化剂T2，并在180℃-190℃搅拌40-50分钟，然后加入交联剂T4，温度维持在185℃-200℃下高速剪切1-2分钟，最后搅拌10-20分钟制备出低成本、低能耗、无污染、高性能、高储存稳定性的SBS-橡胶复合改性沥青。CN105778530ACN105778530A权利要求书1/1页1.一种SBS-橡胶复合改性沥青，其原料包括基质沥青、SBS、废轮胎橡胶颗粒、活化剂T2、交联剂T4，其特征在于：还包括辅助成分环烷油，所述废轮胎橡胶颗粒与基质沥青的质量比为1:2-6，SBS用量为废旧轮胎橡胶颗粒与基质沥青质量和的0.5%-3%，辅助成分环烷油用量为废旧轮胎橡胶颗粒与基质沥青质量和的0.25%-1%，活化剂T2用量为废旧轮胎橡胶颗粒与基质沥青质量和的5%-10%，交联剂T4用量为废旧轮胎橡胶颗粒与基质沥青质量和的0.04%-0.08%。2.如权利要求1所述的SBS-橡胶复合改性沥青，其特征在于：所述基质沥青选自道路石油沥青50号A级、道路石油沥青70号A级、道路石油沥青90号A级和道路石油沥青110号A级中的任意一种。3.如权利要求1所述的SBS-橡胶复合改性沥青，其特征在于：所述辅助成分环烷油选自芳烃油、松焦油、妥尔油、煤焦油中的任意一种。4.如权利要求1所述的SBS-橡胶复合改性沥青，其特征在于：所述活性剂T2选自再生活化剂463、901、703中的任意一种。5.如权利要求1所述的SBS-橡胶复合改性沥青，其特征在于：所述交联剂T4选自交联剂TAIC、不溶性硫磺或硫化物的任意一种。6.如权利要求1所述的SBS-橡胶复合改性沥青，其特征在于：所述轮胎橡胶颗粒的粒径为40-55目。7.如权利要求1所述的SBS-橡胶复合改性沥青，其特征在于：所述轮胎橡胶颗粒的粒径为45-50目。8.如权利要求1所述的SBS-橡胶复合改性沥青，其特征在于：所述废轮胎橡胶颗粒与基质沥青的质量比为1:3-5。9.如权利要求1所述的SBS-橡胶复合改性沥青，其特征在于：SBS用量为废旧轮胎橡胶颗粒与基质沥青质量和的1%-2.5%。10.如权利要求1-9中任一项所述的SBS-橡胶复合改性沥青的制备方法，包括以下步骤：（1）将热熔基质沥青加热至拌和温度，加入SBS和辅助成分环烷油，并进行搅拌；（2）向（1）中所得混合物中加入废旧轮胎橡胶颗粒；（3）向（2）所得混合物中加入活性剂T2；（4）将（3）所得混合物进行搅拌；（5）加入交联剂T4，同时进行高速剪切；（6）继续搅拌（5）所得混合物，得到SBS-橡胶复合改性沥青。2CN105778530A说明书1/9页一种SBS-橡胶复合改性沥青及其制备方法技术领域[0001]本发明属石油沥青及其加工制备技术领域，具体涉及一种SBS-橡胶复合改性沥青及其制备方法。背景技术[0002]苯乙烯丁二烯三嵌段共聚物(SBS)具有优良的拉伸强度，低温性能好，作为沥青改性剂时可明显改进沥青的高低温性能和耐负载性能。然而SBS价格高昂，大量使用SBS作为改性剂成本过高。[0003]橡胶改性沥青成本较低，利用橡胶改性沥青，能够提高沥青的软化点，增强沥青回弹性。废旧轮胎是工业上急剧增加却难以回收处理的“黑色污染”，其主要成分是橡胶，因此回收废旧轮胎进行橡胶改性沥青，促进废物再利用，可达到环境保护和资源节约目的。[0004]然而，橡胶粉在基质沥青中溶胀溶解不完全