4腔软管成型模具模芯结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105799125A(43)申请公布日2016.07.27(21)申请号201610352490.0B29L23/00(2006.01)(22)申请日2016.05.25(71)申请人江天精密制造科技（苏州）有限公司地址215021江苏省苏州市工业园区唯亭唯新路188号(72)发明人翁铁建(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人顾伯兴(51)Int.Cl.B29C45/27(2006.01)B29C45/22(2006.01)B29C45/33(2006.01)B29C45/40(2006.01)B29C45/43(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称4腔软管成型模具模芯结构(57)摘要本发明涉及4腔软管成型模具模芯结构。4腔软管成型模具模芯结构，它包括注胶头、前模芯和后模芯；所述注胶头的端部设置有三个呈正三角形排列的喷嘴；所述前模芯包括螺纹芯子、固定不动的绞牙套和与螺纹芯子上端连接的齿轮；所述螺纹芯子与绞牙套螺纹连接；所述螺纹芯子的下方为型腔；所述后模芯包括位于头部的多个圆环组件和推套；所述圆环组件用于联通吹气系统。本发明的4腔软管成型模具模芯结构，避开产品中间的孔位，满足产品头部很小的需求，注胶平衡；产品头部在成型后，直接旋转脱模，没有分型线，使产品外观更美观；顶出时，消除真空，减少产品的包紧力，使得产品更容易从后模芯顶出，不易溃缩和损坏，提高了产品的质量。CN105799125ACN105799125A权利要求书1/1页1.4腔软管成型模具模芯结构，其特征在于：它包括注胶头、前模芯和后模芯；所述注胶头的端部设置有三个呈正三角形排列的喷嘴；所述前模芯包括螺纹芯子、固定不动的绞牙套和与螺纹芯子上端连接的齿轮；所述螺纹芯子与绞牙套螺纹连接；所述螺纹芯子的下方为型腔；所述后模芯包括位于头部的多个圆环组件和推套；所述圆环组件用于联通吹气系统。2.根据权利要求1所述的4腔软管成型模具模芯结构，其特征在于：所述齿轮通过液压马达驱动。2CN105799125A说明书1/2页4腔软管成型模具模芯结构技术领域[0001]本发明涉及软管成型模具领域，特别是涉及4腔软管成型模具模芯结构。背景技术[0002]对于如图4所示的软管产品，现有的软管成型模具，由于产品头部中间有孔位，不能在中心进胶，而且产品头部有明显的分型线，影响产品的外观，在产品出模时，产品易溃缩、损坏，严重影响产品的质量。发明内容[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了4腔软管成型模具模芯结构。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：4腔软管成型模具模芯结构，它包括注胶头、前模芯和后模芯；所述注胶头的端部设置有三个呈正三角形排列的喷嘴；所述前模芯包括螺纹芯子、固定不动的绞牙套和与螺纹芯子上端连接的齿轮；所述螺纹芯子与绞牙套螺纹连接；所述螺纹芯子的下方为型腔；所述后模芯包括位于头部的多个圆环组件和推套；所述圆环组件用于联通吹气系统。[0005]所述齿轮通过液压马达驱动。[0006]本发明的有益效果：本发明的4腔软管成型模具模芯结构，采用三个喷嘴呈正三角形排列在注胶头上，不但可以避开产品中间的孔位，又因三个喷嘴排列紧密而满足产品头部很小的需求，还因呈规则排列可使注胶平衡；采用螺纹旋脱的方式，使得产品头部在成型后，直接旋转脱模，使得产品上没有分型线，使产品外观更美观；采用圆环组件，使得在顶出时，吹气系统可将气体吹入产品和后模芯之间，消除真空，减少产品的包紧力，使得产品更容易从后模芯顶出，不易溃缩和损坏，提高了产品的质量。附图说明[0007]图1为实施例的4腔软管成型模具模芯结构的示意图；[0008]图2为实施例的4腔软管成型模具模芯结构的注胶头的立体示意图；[0009]图3为实施例的4腔软管成型模具模芯结构的前模芯的立体示意图；[0010]图4为产品的示意图。具体实施方式[0011]为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。[0012]实施例[0013]如图1至图3所示，4腔软管成型模具模芯结构，它包括注胶头1、前模芯2和后模芯3；所述注胶头1的端部设置有三个呈正三角形排列的喷嘴11；所述前模芯2包括螺纹芯子21、固定不动的绞牙套22和与螺纹芯子21上端连接的齿轮23；所述螺纹芯子21与绞牙套223CN105799125A说明书2/2页螺纹连接；所述螺纹芯子21的下方为型腔24；所述后模芯3包括位于头部的多个圆环组件31和推套32；所述圆环组件31用于联通吹气系统；所述齿轮23通过液压马达驱动。[0014]本实施例的液压马达驱动齿轮，进而带动螺纹芯子旋转，绞