一种光缆自动剥离取样装置以及光缆取样方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105806653A(43)申请公布日2016.07.27(21)申请号201610382925.6(22)申请日2016.06.01(71)申请人江苏永鼎股份有限公司地址215211江苏省苏州市汾湖开发区芦墟镇318国道72K北侧(72)发明人王少强沈锋陈钢陈晓红杨红蕾韦祖国姚子锋凌丹风夏桂军陈澍杨城(74)专利代理机构苏州睿昊知识产权代理事务所(普通合伙)32277代理人伍见(51)Int.Cl.G01N1/08(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种光缆自动剥离取样装置以及光缆取样方法(57)摘要本发明公开了一种光缆自动剥离取样装置，通过四个夹紧电机带动四个夹紧件实现上下方向的传动，从而实现对光缆的夹紧与放松，在将光缆夹紧之后，通过切割机构来将光缆固定在刀具两边的凹槽型定位轮之间，同时将上下相互错位的6个V型压片压在光缆上，同时将正对着压片的上下两个刀具压入光缆中，最后启动实现切割机构横向运动的动力装置，便可以将光缆快速的切割取样了。本发明通过使用机器来替换工人的工作，使工作效率和工作质量得到大幅度的提高，从而也减少了人力劳动，增加了测试的准确性，避免了工人因取样而受伤。对于检测效率起到了很关键的作用，降低了取样难度。CN105806653ACN105806653A权利要求书1/2页1.一种光缆自动剥离取样装置，其包括机架，所述机架的上设有供光缆剥离取样的工作空间，所述机架上设有第一夹紧件、第二夹紧件、第三夹紧件和第四夹紧件，所述第一夹紧件与所述第二夹紧件配合夹紧光缆的一端，所述第三夹紧件与所述第四夹紧件配合夹紧光缆的另一端，所述第一夹紧件、第二夹紧件、第三夹紧件、第四夹紧件分别由第一夹紧电机、第二夹紧电机、第三夹紧电机、第四夹紧电机驱动；其特征在于，还包括切割机构、设置在所述机架上的第一定位轨道和第二定位轨道，所述切割机构包括：基座、第一切割组件、与所述第一切割组件相对的第二切割组件，所述第一切割组件包括：第一刀具载体，所述第一刀具载体的两端分别设有第一定位轮和第二定位轮，所述第一定位轮和第二定位轮之间依次设有第一压片、第二压片、第三压片，所述第二压片与第三压片之间设有第一刀具，所述第一刀具载体固定于所述基座上；所述第二切割组件包括：第二刀具载体，所述第二刀具载体的两端分别设有第三定位轮和第四定位轮，所述第三定位轮与所述第一定位轮配合对光缆定位，所述第四定位轮与所述第二定位轮配合对光缆定位，所述第三定位轮和第四定位轮依次设有第四压片、第五压片、第六压片，所述第四压片与所述第五压片之间设有第二刀具；所述第一压片、第二压片、第三压片、第四压片、第五压片、第六压片之间错位设置，所述第一压片、第二压片、第三压片、第四压片、第五压片、第六压片均为A字形或V字形，其中，所述一压片、第二压片、第三压片的敞开口朝下，所述第四压片、第五压片、第六压片的敞开口朝上；所述第一刀具与所述第二刀具的尖端相向设置；所述第一定位轮、第二定位轮、第三定位轮、第四定位轮均为凹形轮，所述第一定位轮与第三定位轮配合夹紧光缆，所述第二定位轮与所述第四定位轮配合夹紧光缆，光缆置于它们之间的凹槽中；所述第二刀具载体与第一丝杠配合，所述第一丝杠表面的螺纹分为两段，一段为正螺纹，另一段为反螺纹，所述第一丝杠连接至第一电机上，所述第一电机固定于所述基座上，所述第一电机驱动所述第一丝杠转动，所述第一丝杠带动所述第二刀具载体朝向所述第一刀具载体移动，使所述第一切割组件与第二切割组件中的定位轮、压片将光缆压住，同时所述第一刀具与第二刀具刺入光缆中；所述基座穿过所述第一定位轨道和第二定位轨道，所述基座沿着所述第一定位轨道和第二定位轨道滑动，所述基座配合有第二丝杠，所述第二丝杠与所述第一定位轨道和第二定位轨道平行，所述第二丝杠由第二电机通过传动链条驱动其旋转，所述第二丝杠转动带动所述基座在所述第一定位轨道和第二定位轨道方向上移动，所述基座移动同时带动所述第一切割组件和第二切割组件移动，通过所述第一切割组件和第二切割组件移动实现切割。2.根据权利要求1所述的光缆自动剥离取样装置，其特征在于，所述基座的截面为三角形，所述第二丝杠穿过所述基座的顶角，所述第一定位轨道和第二定位轨道分别穿过所述基座的两个底角。3.根据权利要求1所述的光缆自动剥离取样装置，其特征在于，所述第一夹紧电机、第二夹紧电机、第三夹紧电机、第四夹紧电机为同步电机。4.一种基于权利要求1-3任意一项中所述的光缆自动剥离取样装置的光缆取样方法，其特征在于，包括以下几步：2CN105806653A权利要求书2/2页步骤一、将待取样的光缆放置到机架上的工作空间中，所述第一夹紧电机、第二夹紧电机、第三夹紧电机、第四夹紧