内齿轮珩磨机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105817719A(43)申请公布日2016.08.03(21)申请号201510006544.3(22)申请日2015.01.08(71)申请人天津中杰科技发展有限公司地址300000天津市东丽区天津空港经济区西二道82号丽港大厦2-1114(72)发明人李庆辉陈静高福万(51)Int.Cl.B23F19/05(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称内齿轮珩磨机(57)摘要本发明公开了一种内齿轮成形磨削装备-内齿轮珩磨机，属于机械加工领域。其技术方案是：该机床由机架，左下转动托轮架，左下托轮，衬重环，成形砂轮，上转动托轮，上托轮架，嵌补环，连接板，工件压板，回转盘，进刀螺旋机构，手轮，工件支架，右下转动托轮，右下托轮架，主动转轮支架，主动转轮组成。机架是支承件，左下托轮架，上托轮架，右下托轮架，工件支架和主动转轮支架安装在机架1上。成形砂轮是有开口的圆环，在其开口上镶装嵌补环，连接板通过螺钉和销钉将嵌补环和成形砂轮连成一个整体圆环。该机床用于内齿轮成形磨削。CN105817719ACN105817719A权利要求书1/1页1.一种内齿轮珩磨机,该机床由机架（1），左下转动托轮架（2），左下托轮（3），衬重环（4），成形砂轮（5），上转动托轮（6），上托轮架（7），嵌补环（8），连接板（9），工件压板（10），回转盘（11），进刀螺旋机构（12），手轮（13），工件支架（14），右下转动托轮（15），右下托轮架（16），主动转轮支架（17），主动转轮（18）组成，其特征在于：所述机架（1）是支承件，左下托轮架（2），上托轮架（7），右下托轮架（15），工件支架（14）和主动转轮支架（17）安装在机架（1）上。2.根据权利要求1所说的内齿轮珩磨机，其特征在于：所述上转动托轮（6）安装在上托轮架（7）上，左下转动托轮（3）安装在左下托轮架（2）上，右下转动托轮（15）安装在右下托轮架（16）上，上转动托轮（6），左下转动托轮（3）及右下转动托轮（15）均布在一个圆周上来支撑成形砂轮（5）。3.根据权利要求1所说的内齿轮珩磨机，其特征在于：所述成形砂轮（5）是有开口的圆环，在其开口上镶装嵌补环（8），连接板（9）通过螺钉和销钉将嵌补环（8）和成形砂轮（5）连成一个整体圆环。4.根据权利要求1所说的内齿轮珩磨机，其特征在于：所述成形砂轮（5）上与嵌补环（8）位置对应的另一侧装有衬重环（4）。5.根据权利要求1所说的内齿轮珩磨机，其特征在于：所述主动转轮（18）装在主动转轮支架（17）中，带动成形砂轮（5）回转。6.根据权利要求1所说的内齿轮珩磨机，其特征在于：所述工件支架（14）上装有回转盘（11）和进刀螺旋机构（12），进刀螺旋机构（12）的一端装有手轮（13），回转盘（11）上装有工件压板（10）。2CN105817719A说明书1/2页内齿轮珩磨机所属技术领域[0001]本发明涉及一种内齿轮成形磨削装备-内齿轮珩磨机，属于机械加工领域。背景技术[0002]在机械制造业，硬齿面内齿轮普遍采用先插（拉）齿后氮化处理，因为内齿轮内部空间小，很难用范成法磨齿；若用成形法磨齿，砂轮尺寸就要更小，砂轮转速高，支撑装置刚性差，难以保证内齿轮磨削效率和加工精度。发明内容[0003]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种内齿轮珩磨机。[0004]解决上述问题所采用的技术方案是：提供一种内齿轮珩磨机,该机床由机架1，左下转动托轮架2）左下托轮3，衬重环4，成形砂轮5，上转动托轮6，上托轮架7，嵌补环8，连接板9，工件压板10，回转盘11，进刀螺旋机构12，手轮13，工件支架14，右下转动托轮15，右下托轮架16，主动转轮支架17，主动转轮18组成，其特征在于：所述机架1是支承件，左下托轮架2，上托轮架7，右下托轮架15，工件支架14和主动转轮支架17安装在机架1上。[0005]所述上转动托轮6安装在上托轮架7上，左下转动托轮3安装在左下托轮架2上，右下转动托轮15安装在右下托轮架16上，上转动托轮6，左下转动托轮3及右下转动托轮15均布在一个圆周上来支撑成形砂轮5。[0006]所述成形砂轮5是有开口的圆环，在其开口上镶装嵌补环8，连接板9通过螺钉和销钉将嵌补环8和成形砂轮5连成一个整体圆环。[0007]所述成形砂轮5上与嵌补环8位置对应的另一侧装有衬重环4。[0008]所述主动转轮18装在主动转轮支架17中，带动成形砂轮5回转。[0009]所述工件支架14上装有回转盘11和进刀螺旋机构12，进刀螺旋机构12的一端装有手轮13，回转盘11上装有工件压板10。附图说明[0010]附图1是本发明的内齿轮珩磨机结构示意图。具体实施方式[0011]下