风电轴承座孔内油槽专用镗削工具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105817669A(43)申请公布日2016.08.03(21)申请号201610309161.8(22)申请日2016.05.11(71)申请人大连金山压缩机制造有限公司地址116300辽宁省大连市瓦房店市新生路48号2-4-2(72)发明人徐广胜(74)专利代理机构北京国坤专利代理事务所(普通合伙)11491代理人姜彦(51)Int.Cl.B23B41/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称风电轴承座孔内油槽专用镗削工具(57)摘要风电轴承座孔内油槽专用镗削工具，包括减速电机、支座、右半主轴、左半主轴、刀柄、刀夹、方滑枕、端螺纹齿块、两端带端螺纹齿内齿圈、齿轮轴。所述的右半主轴通过两端轴承支撑在支座中，左半主轴与右半主轴固定连接，在右半主轴和左半主轴均设有方滑枕，两方滑枕之间的左半主轴上套装有两端带端螺纹齿内齿圈。两方滑枕互为相反的一端均固设有端螺纹齿块，并分别与内齿圈的端螺纹齿啮合，左半主轴内装有一齿轮轴，并与内齿圈的内齿啮合。两方滑枕互为相反的一端内设刀夹，刀柄夹持在刀夹内。齿轮轴连接手轮，右半主轴连接减速电机。本发明具有镗削效率高，减轻了操作者劳动强度，对操作者的技术水平要求不高，耗能低降低成本的优点。CN105817669ACN105817669A权利要求书1/1页1.风电轴承座孔内油槽专用镗削工具，包括减速电机(1)、支座(2)、右半主轴(3)、左半主轴(4)、刀柄(5)、刀夹(6)、方滑枕(7)、端螺纹齿块(8)、两端带端螺纹齿内齿圈(9)、齿轮轴(10)，其特征在于所述的右半主轴(3)通过两端轴承支撑在支座(2)中，左半主轴(4)与右半主轴(3)固定连接，在右半主轴(3)和左半主轴(4)均设有方滑枕(7)，位于右半主轴方滑枕与左半主轴方滑枕之间的左半主轴(4)上套装有两端带端螺纹齿内齿圈(9)；所述右半主轴(3)方滑枕与左半主轴(4)方滑枕互为相反的一端均固设有端螺纹齿块(8)，左右两端螺纹齿块(8)分别与两端带端螺纹齿内齿圈(9)的端螺纹齿啮合，所述左半主轴(4)内装有一齿轮轴(10)，齿轮轴(10)与两端带端螺纹齿内齿圈(9)的内齿啮合；所述右半主轴方滑枕和左半主轴方滑枕(7)互为相反的一端内设刀夹(6)，焊接有刀头的刀柄(5)夹持在刀夹(6)内；所述齿轮轴(10)通过一端的齿传动连接手轮(11)，手轮(11)通过手轮轴(12)及两套轴承转动连接在左半主轴(4)外端，手轮(11)转动通过齿轮轴(10)使两端带端螺纹齿内齿圈(9)转动，并且带动两端带端螺纹齿内齿圈两端的端螺纹齿块(8)带动方滑枕进刀或退刀；所述右半主轴(3)连接减速电机(1)，将减速电机的动力传递给刀头对孔内油槽(14)镗削加工。2.根据权利要求1所述的风电轴承座孔内油槽专用镗削工具，其特征在于所述的左半主轴(4)一端装有与孔内支撑的三个钢球(13)。2CN105817669A说明书1/2页风电轴承座孔内油槽专用镗削工具技术领域[0001]本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及风电轴承座孔内油槽专用镗削工具。背景技术[0002]风电机械由于安装在数十米的高空，工况环境非常恶劣，并且要求使用寿命长大20年以上，因此对风电零部件的技术要求非常高。其中风电用轴承座是风力发电机的关键零部件，工作时要承受巨大动载荷和静载荷，风电轴承座孔内油槽是风力发电机使用寿命关键所在。其孔内油槽一般在镗床上完成切削加工，功率消耗大浪费能源、效率低，对操作者技术水平要求高，劳动强度大，现设计一种孔内油槽的实用镗削专用工具，其镗削达高精度、高效率、低耗能。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是，提供一种镗削效率高、精度高、耗能低的风电轴承座孔内油槽专用镗削工具。[0004]采用的技术方案是：[0005]风电轴承座孔内油槽专用镗削工具，包括减速电机、支座、右半主轴、左半主轴、刀柄、刀夹、方滑枕、端螺纹齿块、两端带端螺纹齿内齿圈、齿轮轴。所述的右半主轴通过两端轴承支撑在支座中，左半主轴与右半主轴固定连接，在右半主轴和左半主轴均设有方滑枕，位于右半主轴方滑枕与左半主轴方滑枕之间的左半主轴上套装有两端带端螺纹齿内齿圈。所述右半主轴方滑枕与左半主轴方滑枕互为相反的一端均固设有端螺纹齿块，左右两端螺纹齿块分别与两端带端螺纹齿内齿圈的端螺纹齿啮合，所述左半主轴内装有一齿轮轴，齿轮轴与两端带端螺纹齿内齿圈的内齿啮合。所述右半主轴方滑枕和左半主轴方滑枕互为相反的一端内设刀夹，焊接有刀头的刀柄夹持在刀夹内。所述齿轮轴通过一端的齿传动连接手轮，手轮通过手轮轴及两套轴承转动连接在左半主轴外端，手轮转动通过齿轮轴使两端带端螺纹齿内齿圈转动，并且带动两端带端螺纹齿内齿圈两端的端螺