催化裂化油浆装置外甩油浆过滤设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105854406A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201510034556.7(22)申请日2015.01.23(71)申请人广西泓达生物能源科技有限公司地址535008广西壮族自治区钦州市钦州港经济开发区果子山作业区1号(72)发明人徐大鹏冯英(74)专利代理机构广西南宁汇博专利代理有限公司45114代理人邓晓安(51)Int.Cl.B01D36/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称催化裂化油浆装置外甩油浆过滤设备(57)摘要本发明公开了一种催化裂化油浆装置外甩油浆过滤设备，该过滤设备包括壳体（1）、滤网（7）、冲洗液入口（2）、滤渣出口（9）、油浆入口（10）、油浆出口（5），该过滤设备还包括超声模块（6）、活塞杆（4）、轮叶（8），所述的滤网为从凹槽结构，位于壳体（1）内部，通过可活动滑块（11）与壳体两侧壁接触，活塞杆（4）从壳体顶部穿入设备内，延伸穿过滤网（7）的凹槽底部，活塞杆（4）穿过凹槽底部一端设有轮叶（8），超声模块（6）位于可活动滑块（11）上。本发明过滤设备结构设计合理，使得过滤效率得到提高，过滤后的油浆颗粒物去除效果佳，并且易于清洗。CN105854406ACN105854406A权利要求书1/1页1.一种催化裂化油浆装置外甩油浆过滤设备，该过滤设备包括壳体（1）、滤网（7）、冲洗液入口（2）、滤渣出口（9）、油浆入口（10）、油浆出口（5），其特征在于：该过滤设备还包括超声模块（6）、活塞杆（4）、轮叶（8），所述的滤网为从凹槽结构，位于壳体（1）内部，通过可活动滑块（11）与壳体两侧壁接触，活塞杆（4）从壳体顶部穿入设备内，延伸穿过滤网（7）的凹槽底部，活塞杆（4）穿过凹槽底部一端设有轮叶（8），超声模块（6）位于可活动滑块（11）上。2.根据权利要求1所述的催化裂化油浆装置外甩油浆过滤设备，其特征在于，所述的超声模块（6）的个数为2个以上。3.根据权利要求1所述的催化裂化油浆装置外甩油浆过滤设备，其特征在于，所述的滤网（7）滤膜材料为陶瓷膜滤网或者金属膜滤网。4.根据权利要求1所述的催化裂化油浆装置外甩油浆过滤设备，其特征在于，所述的活塞杆（4）位于壳体（1）外的一端上有活塞柄（3）。5.根据权利要求1所述的催化裂化油浆装置外甩油浆过滤设备，其特征在于，活塞杆（4）通过焊接口（7-1）穿过滤网（7）。2CN105854406A说明书1/3页催化裂化油浆装置外甩油浆过滤设备技术领域[0001]本发明涉及石化设备领域，特别是一种催化裂化油浆装置外甩油浆过滤设备。背景技术[0002]催化裂化装置的外甩油浆是在炼油厂催化裂化装置中生产过程中无法裂化的尾料，通过“外甩”的形式排出装置。由于催化裂化装置采用流化床反应，外甩油浆中不可能避免地含有固体催化剂粉末，粉末主要是氧化铝或是二氧化硅，固体含量为3000-20000ppm。目前一般在外甩油浆的固体处理方面，只有沉降和过滤两种方法，对于使用过滤技术，目前都是采用具有反冲洗功能的过滤器系统。也就是在正常过滤工作过程中，含有固体颗粒的油浆将在压力差作用下，从过滤材料的一面流向另一面，固体颗粒就被截留在过滤材料的表面上，形成滤饼。随着过滤时间的延长，积累在过滤材料表面上的滤饼厚度会增加，产生进出料压差。当压差达到设定值或过滤时间达到设定值，过滤器就会停止进料，反向加压，快速打开进料侧的排渣阀门，过滤器内的液体会产生爆破性的反向流动，将滤饼推离过滤材料，从排渣口流出过滤器，完成反冲洗。过滤器重新进料，进行下一周期的过滤过程。[0003]现有的外甩油浆的过滤技术无法满足长周期的过滤连续运转的需要，所用的外甩油浆过滤设备系统进行时间一般在3个月以内就发生堵塞。原因是国内催化裂化油浆都是残渣比很高的重油催化裂化装置，这样的催化裂化装置的外甩油浆中的沥青质含量很高，不同的催化裂化装置中的外甩油浆中的沥青含量与装置的原料性质、操作情况有关，各不相同，一般在1-5%。这些沥青质成分既不是固体，也不是液体，属于胶体，如果沥青质的过滤材料，并产生形变，无法通过反冲洗的办法使得其与过滤材料分离。并且粘附到过滤材料内部，造成滤芯堵塞，无法反冲洗再生。使整个过滤系统在比较短的时间就会被堵塞，无法反冲洗再生，使整个过滤无法长时间运转。发明内容[0004]本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种催化裂化油浆分馏过滤一体设备，通过设置合理的结构，提高设备对油浆过滤效率、降低物耗与能耗，实现节能环保。[0005]为了实现上述目的，本发明专利采用的技术方案：一种催化裂化油浆装置外甩油浆过滤设备，该过滤设备包括壳体1、滤网7、冲洗液入口2、滤渣出口9、油浆入口10、