高耐磨防腐管道内层防腐加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105855155A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201610117529.0(22)申请日2016.02.24(71)申请人李福顺地址053500河北省衡水市景县周亚夫路国税局胡同西一号(72)发明人李福顺(51)Int.Cl.B05D7/22(2006.01)B05D3/02(2006.01)B05D7/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称高耐磨防腐管道内层防腐加工工艺(57)摘要本发明公开了一种高耐磨防腐管道内层防腐加工工艺，其方法步骤具体如下：(1)裁取所需长度的钢管采用喷砂机除锈；(2)将钢管转移至烤箱中烘干；(3)将粘合剂喷涂至钢管内壁上；(4)将聚氨酯与水以100∶10.5的比例进行混合；(5)将钢管放置到滚轮上，钢管的一端和外部驱动盘固定，驱动盘通过驱动轴和驱动轮连接，驱动轮和驱动电机连接，钢管的另一端通过封堵盖和法兰连接，一根和外部灌浆设备连接的输浆管插入到钢管内，通过灌浆设备向钢管内灌注步骤4的聚氨酯混合液；(6)将钢管转移至大型烤箱中进行烘干。本发明通过专用设备及工艺得到的保温钢管具有内壁表面光滑，硬度高的优点，有效的降低了制作成本，提高了制作效率。CN105855155ACN105855155A权利要求书1/1页1.一种高耐磨防腐管道内层防腐加工工艺，其特征在于：其方法步骤具体如下：(1)根据需求裁取所需长度的钢管，裁取完毕后进行内外径除锈，内径采用喷砂机除锈；(2)钢管除锈完毕后，将钢管转移至大型烤箱中进行烘干，温度升至80℃，恒定温度烘干，时间持续2小时；(3)待钢管温度降至65℃时，将开姆洛克稀释后得到粘合剂，与水的比例为1∶1，稀释后将粘合剂喷涂至钢管内壁上；(4)将聚氨酯与水以100∶10.5的比例进行混合，混合完毕后待用；(5)将钢管转移至喷涂设备上，所述的喷涂设备为专用设备，其包括一个底座，底座上设置有前后两组滚轮，将钢管放置到滚轮上，前后两组滚轮将钢管架设，钢管的一端套上法兰，法兰和外部驱动盘通过螺栓固定，驱动盘通过驱动轴和驱动轮连接，驱动轮和驱动电机连接，钢管的另一端同样设置有法兰，通过封堵盖和法兰连接，所述的封堵盖中心处加工有孔，一根和外部灌浆设备连接的输浆管插入到钢管内，通过灌浆设备向钢管内灌注步骤4的聚氨酯混合液，所述的聚氨酯混合液的灌注量通过计算聚氨酯混合液厚度的体积得出，灌注时，驱动电机驱动驱动轮转动，带动钢管转动，转动时需注意，钢管直径在60厘米以内时，转速需达到1000转/分钟，钢管直径大于60厘米时，转速需达到600转/分钟，达到规定转速时，匀速转动1-2分钟，然后均匀降速，5分钟静止；(6)将钢管转移至大型烤箱中进行烘干，温度升至90℃，恒定温度烘干，时间持续12小时。2CN105855155A说明书1/3页高耐磨防腐管道内层防腐加工工艺技术领域[0001]本发明涉及高耐磨防腐管道技术领域，尤其涉及一种高耐磨防腐管道内层防腐加工工艺。背景技术[0002]高耐磨防腐管道是绝热管道的简称，高耐磨防腐管道用于液体、气体及其他介质的输送，应用在石油、化工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热保温工程。[0003]但现有的高耐磨防腐管道在其内层防腐工艺上存在着一定的弊端，现有的高耐磨防腐管道内层防腐通常的制作工艺是通过将内模穿入到钢管内，在钢管和内模之间灌装聚氨酯聚乙烯混合物，待聚氨酯聚乙烯混合物凝固后，再将内模取出，此种工艺的弊端是，目前的生产工艺无法制作尺寸较长内模，当需要对较长的管道内层防腐时，必须通过多段单独作业，制作完毕后再通过法兰连接，增加了成本，并且在制作时比较麻烦，效率低。发明内容[0004]为克服现有技术不足，本发明提供了一种高耐磨防腐管道内层防腐加工工艺，其采用现有的生产设备，通过技术改进，可将高耐磨防腐管道内层防腐工作效率大大提高，可对较长的大管径高耐磨防腐管道进行内层防腐作业，有效的降低了管道安装成本。[0005]如上所述的高耐磨防腐管道内层防腐加工工艺，其方法步骤具体如下：[0006](1)根据需求裁取所需长度的钢管，裁取完毕后进行内外径除锈，内径采用喷砂机除锈；[0007](2)钢管除锈完毕后，将钢管转移至大型烤箱中进行烘干，温度升至80℃，恒定温度烘干，时间持续2小时；[0008](3)待钢管温度降至65℃时，将开姆洛克稀释后得到粘合剂，与水的比例为1∶1，稀释后将粘合剂喷涂至钢管内壁上；[0009](4)将聚氨酯与水以100∶10.5的比例进行混合，混合完毕后待用；[0010](5)将钢管转移至喷涂设备上，所述的喷涂设备为专用设备，其包括一个底座，底座上设置有前后两组滚轮，将钢管放置到滚轮上，前后两组滚