静压螺母断续圆弧油腔的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105855813A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201610301062.5(22)申请日2016.05.06(71)申请人山东大学地址250061山东省济南市历下区经十路17923号(72)发明人路长厚(74)专利代理机构北京恩赫律师事务所11469代理人赵文成(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称静压螺母断续圆弧油腔的加工方法(57)摘要本发明公开了一种静压螺母断续圆弧油腔的加工方法，涉及机加工领域。所述静压螺母断续圆弧油腔的加工方法包括：在静压螺母外圆相对位置上钻第一孔和第二孔；在所述第一孔和第二孔中穿切割线；依次切出所述静压螺母上的断续圆弧油腔一侧的轮廓线和宽度、以及另一侧的轮廓线和宽度；将所述切割线退出所述第一孔和第二孔，所述断续圆弧油腔加工完成。本发明简化了加工工艺、降低了加工成本，并能保证螺纹的传动精度。CN105855813ACN105855813A权利要求书1/2页1.一种静压螺母断续圆弧油腔的加工方法，其特征在于，包括：步骤1：在静压螺母外圆的相对位置上钻第一孔和第二孔；步骤2：在所述第一孔和第二孔中穿切割线；步骤3：依次切出所述静压螺母上的断续圆弧油腔一侧的轮廓线和宽度、以及另一侧的轮廓线和宽度；步骤4：将所述切割线退出所述第一孔和第二孔，所述断续圆弧油腔加工完成。2.根据权利要求1所述的静压螺母断续圆弧油腔的加工方法，其特征在于，所述步骤1包括：步骤11：通过测量和计算，在所述静压螺母的端部找准第一螺纹槽的母线与中径的第一交点，及所述第一螺纹槽沿螺旋线旋转180°后，对面第二螺纹槽的母线与中径的第二交点；步骤12：沿所述第一交点和第二交点相连的直线钻所述第一孔和第二孔。3.根据权利要求1所述的静压螺母断续圆弧油腔的加工方法，其特征在于，所述步骤3包括：步骤31：所述静压螺母转动，所述切割线沿所述静压螺母的螺旋线平动轴向进给，切出所述断续圆弧油腔一侧的轮廓线；步骤32：所述静压螺母转过所要求的包角后停止转动，仅所述切割线轴向进给，切出所述断续圆弧油腔一侧的宽度；步骤33：所述静压螺母反向转动，所述切割线沿所述螺旋线反向进给，回到所述第一孔和第二孔的位置，切出所述断续圆弧油腔的另一侧轮廓线；步骤34：所述螺母转过所述包角后停止转动，仅所述切割线反向轴向进给，切出所述断续圆弧油腔另一侧的宽度。4.一种静压螺母断续圆弧油腔的加工方法，其特征在于，包括：步骤1：在静压螺母外圆上钻第一孔；步骤2：切割线穿过所述第一孔，并借助于转向装置从所述静压螺母的内螺纹孔中引出；步骤3：依次切出所述静压螺母上的断续圆弧油腔一侧的轮廓线和宽度、以及另一侧的轮廓线和宽度；步骤4：将所述切割线退出所述第一孔和内螺纹孔，断续圆弧油腔加工完成。5.根据权利要求4所述的静压螺母断续圆弧油腔的加工方法，其特征在于，所述步骤3包括：步骤31：所述静压螺母转动，所述切割线沿所述静压螺母的螺旋线平动轴向进给，切出所述断续圆弧油腔一侧的轮廓线；步骤32：所述静压螺母转过所要求的包角后停止转动，仅所述切割线轴向进给，切出所述断续圆弧油腔一侧的宽度；步骤33：所述静压螺母反向转动，所述切割线沿所述螺旋线反向进给，回到所述第一孔位置，切出所述断续圆弧油腔的另一侧轮廓线；步骤34：所述静压螺母转过所述包角后停止转动，仅所述切割线反向轴向进给，切出所述断续圆弧油腔另一侧的宽度。2CN105855813A权利要求书2/2页6.根据权利要求4或5所述的静压螺母断续圆弧油腔的加工方法，其特征在于，所述第一孔经过所述静压螺母螺纹槽的母线与中径的交点。7.根据权利要求4或5所述的静压螺母断续圆弧油腔的加工方法，其特征在于，所述转向装置为滚轮。3CN105855813A说明书1/4页静压螺母断续圆弧油腔的加工方法技术领域[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种静压螺母断续圆弧油腔的加工方法。背景技术[0002]静压螺母副包括相配合的丝杠和螺母，是利用螺纹传动原理将回转运动转换为直线运动的装置。螺母内螺纹齿面上设有油腔，油腔通过油孔与供油系统相连；用压力将润滑油送入油腔，在丝杠和螺母的齿面之间形成静压油膜，将相对运动的两金属表面完全隔开，既可承受外载荷，又减小了磨损。[0003]静压螺母的承载是靠加工在螺母内螺纹齿面上的高压油腔实现的。常用结构有连续油腔和断续油腔两种。连续油腔可采用镗削方法加工，这种油腔不能承受倾覆力矩。断续油腔可以承受颠覆力矩，所以在重要场合广泛应用。现有的断续油腔的加工方法有三种：(1)是将螺母沿轴向切开，加工油腔后再合上，这种方法不仅工艺复杂，而且影响螺纹的传动精度。(2)是