回转间隔棒安装工具及其组装方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105896377A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201610368071.6(22)申请日2016.05.27(71)申请人龚卫兵地址430015湖北省武汉市江岸区黄孝河路109号(72)发明人龚卫兵(51)Int.Cl.H02G1/02(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称回转间隔棒安装工具及其组装方法(57)摘要一种回转间隔棒安装工具，包括轴对称结构的卡钳、主轴、顶轮和转轮；所述顶轮为前部锥形的回转体，后部依次设有同轴的空转腔、顶轮内螺纹和外圈与顶轮轴承内安装壁过盈配合的轴承；所述转轮设有与主轴螺纹配套的转轮内螺纹，前端设有与所述顶轮内螺纹配套的转轮外螺纹，所述转轮外螺纹嵌设于所述空转腔内可自由转动；在转轮外螺纹向后依次设有柱状外表面的跨越槽和柱状外表面的转轮轴承安装壁，使顶轮与转轮轴向相对固定而可相对绕主轴旋转。本发明可以使间隔棒的安装过程轻松便捷，大幅提高安装效率，可保证高的安装质量，降低故障率。工具一体不分散，使用过程中不用仔细操作对位和担心工具脱落问题。CN105896377ACN105896377A权利要求书1/2页1.一种回转间隔棒安装工具，其特征在于：包括轴对称结构的卡钳(1)、主轴(3)、顶轮(4)和转轮(5)；所述主轴为圆柱形，前端部设有两侧通透的U型槽，用于通过垂直穿过主轴的卡钳轴(2)安装卡钳(1)，后部外表面设有主轴螺纹(9)；所述卡钳为长50mm～80mm的条状，中部通过卡钳轴(2)与主轴的前部转动连接；所述顶轮(4)为前部锥形的回转体，中心轴向设有被主轴穿过的柱状的顶轮中心孔(20)，顶轮中心孔向后部依次设有同轴的空转腔(21)、顶轮内螺纹(13)和外圈与顶轮轴承内安装壁(22)过盈配合的轴承(11)；所述转轮(5)中心轴向设有转轮中心孔(17)，所述转轮中心孔(17)设有与主轴螺纹(9)配套的转轮内螺纹(19)，前端设有与所述顶轮内螺纹(13)配套的转轮外螺纹(14)，所述转轮外螺纹(14)嵌设于所述空转腔(21)内，可在空转腔内自由转动；在转轮外螺纹(14)向后依次设有柱状外表面的跨越槽(15)和柱状外表面的转轮轴承安装壁(16)，所述转轮轴承安装壁(16)与所述轴承(11)的内圈过盈配合嵌套安装，使顶轮与转轮轴向相对固定而可相对绕主轴旋转。2.根据权利要求1所述的回转间隔棒安装工具，其特征在于：所述转轮(5)的相对两侧设有一对扳手(8)，一对扳手的内端部通过扳手轴(6)与转轮枢接，所述扳手轴(6)与主轴(3)的中心线垂直。3.根据权利要求2所述的回转间隔棒安装工具，其特征在于：一对所述扳手(8)在同一个平面内转动，且主轴中心线在该平面内。4.根据权利要求1所述的回转间隔棒安装工具，其特征在于：所述跨越槽(15)的槽底直径比顶轮内螺纹(13)的螺纹内径小0.2mm～5mm。5.根据权利要求4所述的回转间隔棒安装工具，其特征在于：所述轴承内圈的内径比顶轮内螺纹(13)的螺纹内径大0.2mm～5mm，比顶轮内螺纹(13)的螺纹牙底直径小0.2mm～1.5mm。6.根据权利要求5所述的回转间隔棒安装工具，其特征在于：所述跨越槽(15)与转轮轴承安装壁(16)之间通过锥面或外凸弧面过度。7.根据权利要求1所述的回转间隔棒安装工具，其特征在于：所述卡钳(1)的两端设有卡钩。8.根据权利要求1所述的回转间隔棒安装工具，其特征在于：所述顶轮后部外表面与转轮后部外表面为等直径柱面。9.一种权利要求6所述的安装工具的组装方法，其特征在于：包括下述顺序进行的步骤：一、成套预制独立的卡钳(1)、主轴(3)、顶轮(4)、转轮(5)和扳手(8)，其中所述转轮的侧面后部对称设一对扳手槽(10)，通过固定的扳手轴(6)枢接一对扳手的一端；顶轮(4)和轴承套圈通过热油加热后从后部装入轴承套圈和轴承(11)；二、利用夹具将顶轮(4)夹紧固定，且顶轮的后端面朝上；三、将转轮(5)的前端从顶轮的后端面槽孔放入，并在水平接触顶轮内螺纹(13)后开始旋进，遇到阻力后将转轮后部的扳手(8)展开，在一对扳手后部套入带压力传感器的套筒，在预设的压力阈值范围内向紧固方向逐渐加力旋进，直到压力突然变小为空转压力范围时2CN105896377A权利要求书2/2页为止；如果压力超过阈值则停止旋进，做故障处理；四、取出套筒，从夹具上取下顶轮，主轴前部通过卡钳轴(2)安装卡钳(1)，之后将主轴尾部从顶轮前端的顶轮中心孔(20)旋入。10.根据权利要求9所述的回转间隔棒安装工具的组装方法，其特征在于：在第二步中，在顶轮底部的顶轮中心孔(20)内塞入密闭活塞；在第三步之前，从顶轮上方向顶轮中心孔内注入润滑油，转轮旋入并压力变为