一种压实股钢丝绳的生产装置及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105908547A(43)申请公布日2016.08.31(21)申请号201610429672.3(22)申请日2016.06.17(71)申请人昆山东岸海洋工程有限公司地址215332江苏省苏州市昆山市花桥镇顺扬工业区利胜路(72)发明人张冬梅王晶(74)专利代理机构苏州华博知识产权代理有限公司32232代理人张芹(51)Int.Cl.D07B3/00(2006.01)D07B1/06(2006.01)D07B7/02(2006.01)D07B7/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种压实股钢丝绳的生产装置及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种压实股钢丝绳的生产装置及其生产方法，生产装置包括依次设置的捻股装置、喷油装置、压线模、第一变形机构、第二变形机构和收线器，喷油装置设置于捻股装置的合拢口，第一变形机构包括沿钢丝绳前进方向设置的多个轧辊组；第二变形机构包括沿钢丝绳前进方向设置的多对第二变形滑轮组和第二牵引轮。本发明相较于现有技术，多个轧辊组逐步压缩变形，将钢丝绳股塑性变形；多对第二变形滑轮组将钢丝绳反复弯曲变形，从而达到消除应力的目的，生产工艺简单方便，使得各层钢丝绳股都得到充分变形，提高了钢丝绳的有效面积，钢丝绳的破断拉力提高50％，钢丝绳股塑性变形时机械性能损伤小，保证钢丝绳的承载负荷，延长钢丝绳的使用寿命。CN105908547ACN105908547A权利要求书1/1页1.一种压实股钢丝绳的生产装置，其特征在于，包括依次设置的捻股装置、喷油装置、压线模、第一变形机构、第二变形机构和收线器，所述喷油装置设置于所述捻股装置的合拢口，所述第一变形机构包括沿钢丝绳前进方向依次设置的多个轧辊组，每个轧辊组的上下轧辊之间形成轴向通孔；所述第二变形机构包括沿钢丝绳前进方向依次设置的多对第二变形滑轮组和第二牵引轮，所述第二牵引轮设置于所述第二变形滑轮组和收线器之间，每对第二变形滑轮组包括第二上变形滑轮和第二下变形滑轮，所述第二上变形滑轮和第二下变形滑轮的轴心之间的距离小于二者的半径之和。2.根据权利要求1所述的压实股钢丝绳的生产装置，其特征在于，所述第一变形机构包括沿钢丝绳前进方向依次设置的第一轧辊组、第二轧辊组、第三轧辊组和第四轧辊组，所述第一轧辊组和第三轧辊组的轴线水平设置且垂直于钢丝绳前进方向，所述第二轧辊组和第四轧辊组的轴线水平设置且与所述第一轧辊组的轴线倾斜30-60°设置。3.根据权利要求1所述的压实股钢丝绳的生产装置，其特征在于，每对第二变形滑轮组的第二上变形滑轮和第二下变形滑轮的轴心之间的距离沿钢丝绳前进方向为渐小设置。4.根据权利要求1所述的压实股钢丝绳的生产装置，其特征在于，每对第二变形滑轮组的第二上变形滑轮和第二下变形滑轮的轴心之间的距离相同。5.根据权利要求1所述的压实股钢丝绳的生产装置，其特征在于，还设置有预拉伸机构，包括前牵引轮和后牵引轮，所述前牵引轮的转速小于所述后牵引轮的转速，所述预拉伸机构设置于所述第一变形机构和第二变形机构之间。6.根据权利要求1所述的压实股钢丝绳的生产装置，其特征在于，所述喷油装置的油脂温度为80-100℃，所述压线模的液压为600-800N。7.一种如权利要求1-6任一所述的压实股钢丝绳的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，采用捻股装置将若干层待生产的钢丝绳股包捻于中心钢丝绳股上，并采用喷油装置在钢丝绳股的合拢处进行喷油；步骤二，采用压线模施加恒定压力将包捻后的钢丝绳股压紧，使其在压线模中预成型；步骤三，依次采用第一轧辊组、第二轧辊组、第三轧辊组和第四轧辊组将预成型后的钢丝绳股逐步压缩变形；步骤四，在第二牵引轮的牵引下采用多对第二变形滑轮组将压缩后的钢丝绳股进行反复弯曲变形；步骤五，采用收线器将压实后的钢丝绳股缠绕于工字轮上。8.根据权利要求7所述的压实股钢丝绳的生产装置，其特征在于，所述步骤四中反复弯曲变形之前还包括采用前牵引轮和后牵引轮进行预拉伸。2CN105908547A说明书1/4页一种压实股钢丝绳的生产装置及其生产方法技术领域[0001]本发明属于一种钢丝绳的生产装置技术领域，具体涉及一种压实股钢丝绳的生产装置及其生产方法。背景技术[0002]压实股钢丝绳6×K31WS、6×K36WS、18×K7、35W×K7等结构的钢丝绳，由于此类钢丝绳有较高的耐磨性能、抗挤压性、破断拉力也远高于普通的钢丝绳，所以受到广泛的运用。目前所有生产企业生产的方法有：整体模拉法、锻打法、滚压法、异型钢丝捻制法。模拉法是轴向受力，使表面钢丝受到变形，其压缩变形小；锻打法径向受力，变形量大，但内部钢丝机械性能损伤较大；滚压法也是径受压力，变形量虽大，但表面钢丝易出现