塑料生产工艺中的原料混合装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105922468A(43)申请公布日2016.09.07(21)申请号201610404529.9(22)申请日2016.06.08(71)申请人过小吉地址312471浙江省绍兴市嵊州市长乐镇剡源村462号(72)发明人过小吉(51)Int.Cl.B29B7/10(2006.01)B29B7/16(2006.01)B29B7/22(2006.01)B29B7/24(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图5页(54)发明名称塑料生产工艺中的原料混合装置(57)摘要本发明涉及塑料生产设备技术领域，涉及一种塑料生产工艺中的原料混合装置。其筒体内设有搅拌轴，搅拌轴通过一行星齿轮与一搅拌电机连接；搅拌轴包括螺杆轴和套筒轴，螺杆轴与太阳轮同轴的设置在太阳轮处，套筒轴与行星支架连接；套筒轴侧壁沿轴向设有导向长孔，螺杆轴处螺纹连接有桨叶座，桨叶座侧壁设有自导向长孔伸出的桨叶安装杆，桨叶安装杆处设有桨叶，桨叶通过一第一轴承与桨叶安装杆连接；筒体处还设有预混合装置本体，预混合装置本体包括混料筒；混料筒内设有混料腔，混料腔内设有混料转轴，混料转轴由一混料电机带动；本发明能够较佳的对塑料生产原料进行多级搅拌混合。CN105922468ACN105922468A权利要求书1/1页1.塑料生产工艺中的原料混合装置，包括筒体(110)，筒体(110)内设有搅拌轴(120)，搅拌轴(120)通过一行星齿轮(130)与一搅拌电机(140)连接；行星齿轮(130)包括齿圈(131)、太阳轮(132)、行星轮(133)和行星支架(134)，齿圈(131)与筒体(110)固接，搅拌电机(140)用于带动太阳轮(132)，太阳轮(132)通过行星轮(133)带动行星支架(134)；搅拌轴(120)包括螺杆轴(121)和套筒轴(122)，螺杆轴(121)与太阳轮(132)同轴的设置在太阳轮(132)处，套筒轴(122)与螺杆轴(121)同轴的套设在螺杆轴(121)外侧，且套筒轴(122)与行星支架(134)连接；套筒轴(122)侧壁沿轴向设有导向长孔(210)，螺杆轴(121)处螺纹连接有桨叶座(150)，桨叶座(150)侧壁设有自导向长孔(210)伸出的桨叶安装杆(160)，桨叶安装杆(160)处设有桨叶(170)，桨叶(170)通过一第一轴承(220)与桨叶安装杆(160)连接；筒体(110)处还设有预混合装置本体(180)，预混合装置本体(180)包括混料筒(510)；混料筒(510)内设有混料腔，混料腔包括进料腔(511)和送料腔(512)，进料腔(511)处设有多个进料口(5110)，且进料腔(511)通过送料腔(512)与筒体(110)内腔连通；混料腔内设有混料转轴(520)，混料转轴(520)由一混料电机(530)带动；混料转轴(520)包括位于进料腔(511)处的第一混料段(521)和位于送料腔(512)处的第二混料段(522)，第一混料段(521)处设有搅拌叶片(540)，第二混料段(522)处设有螺旋槽(550)。2.根据权利要求1所述的塑料生产工艺中的原料混合装置，其特征在于：螺杆轴(121)通过一联轴器(1213)与太阳轮(132)的中轴连接。3.根据权利要求1所述的塑料生产工艺中的原料混合装置，其特征在于：套筒轴(122)处设有2条导向长孔(210)，该2条导向长孔(210)在套筒轴(122)的周向上均匀分布，相应的，桨叶坐(150)处也对应设有2根桨叶安装杆(160)。4.根据权利要求1～3所述的塑料生产工艺中的原料混合装置，其特征在于：进料腔(511)和送料腔(512)均为圆柱形腔，且进料腔(511)内径为送料腔(512)内径的2～3.5倍。2CN105922468A说明书1/10页塑料生产工艺中的原料混合装置技术领域[0001]本发明涉及塑料生产设备技术领域，具体地说，涉及一种塑料生产工艺中的原料混合装置。背景技术[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，其可以自由改变成分及形体样式，通常由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料在进行加工生产(造粒)时，需要将塑料制备原料混合后进行混炼、热切、筛选等一系列操作。塑料原料的混合是否充分对制备出的塑料品质的好坏影响极大，现有用于塑料原料混合的装置，基本采用单一的搅拌方式，这就使得在对塑料原料进行混合搅拌时，搅拌筒内会存在大量的搅拌盲区，从而使得塑料原料不能够很好的进行混合，进而会严重影响所制备塑料成品的质量。发明内容[0003]为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明