单螺杆压缩机的碟状星轮片及其成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105927726A(43)申请公布日2016.09.07(21)申请号201610463210.3(22)申请日2016.06.22(71)申请人西安交通大学地址710049陕西省西安市碑林区咸宁西路28号(72)发明人赵忖谢佳冯全科(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人陆万寿(51)Int.Cl.F16H55/17(2006.01)F16H55/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称单螺杆压缩机的碟状星轮片及其成型工艺(57)摘要本发明公开一种单螺杆压缩机的碟状星轮片及其成型工艺，所述星轮片包括中心的轮掌，轮掌中心部位设有轴孔，轮掌外侧长有若干个星轮齿；在自由状态下将单螺杆压缩机的碟状星轮片放置在一个平台面上，所有星轮齿外圆端部朝下弯曲；全部或者部分星轮齿齿端部接触平台平面。本发明通过预先热定型处理，使得星轮片上的轮齿在自由状态下向星轮架平面方向弯曲，当用压板压紧星轮片的内圆附近时，使星轮片的齿紧贴星轮架的平面，星轮齿内部就有向下弯曲的内应力，这种弯曲内应力将阻止星轮片自由向上变形,不产生向上自由翘曲的现象。以减少星轮片与气缸的星轮窗口分隔面之间的预留间隙，有效降低压缩机的介质泄漏量。CN105927726ACN105927726A权利要求书1/1页1.单螺杆压缩机的碟状星轮片，其特征在于，包括中心的轮掌，轮掌中心部位设有轴孔，轮掌外侧长有若干个星轮齿；在自由状态下将单螺杆压缩机的碟状星轮片放置在一个平台面上，所有星轮齿外圆端部朝下弯曲；全部或者部分星轮齿齿端部接触平台平面。2.根据权利要求1所述的单螺杆压缩机的碟状星轮片，其特征在于，部分星轮齿齿端部接触平台平面，另一部分齿顶部位与平台面之间有小于A的间隙，A≤0.00015D，D表示星轮片直径尺寸。3.根据权利要求1所述的单螺杆压缩机的碟状星轮片，其特征在于，轮掌部位与平台面的间隙为B，其中0.0003D≤B≤0.001D，D表示星轮片直径尺寸。4.根据权利要求1所述的单螺杆压缩机的碟状星轮片，其特征在于，不同位置处星轮片厚度差异在0.01mm内。5.单螺杆压缩机的碟状星轮片的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)加工平板状星轮片；(2)将平板状星轮片安装于热处理工装中；所述热处理工装包括底盘(3)、薄片垫环(5)、星轮片(6)、压板(7)和上压罩(9)；底盘的顶部中央部位设有一个厚度小于星轮片厚度的定位凸台(11)，定位凸台的外径与星轮片的轴孔滑动配合；底盘中心有通孔；薄片垫环外径小于或者等于星轮齿根的直径，压板的外径与薄片垫环的直径相等，上压罩是一个倒扣杯状的结构，杯口外径等于或者略小于星轮片外径；安装时，将紧固螺栓(4)连接在底盘的中间孔内，一端伸出，在底盘上面放置薄片垫环，通过底盘上的定位凸台对薄片垫环的内孔定位，然后将星轮片放置在薄片垫环的中央，同样依靠定位凸台定位，再把压板放置在星轮片上面，通过压板螺母(8)将压板、星轮片及底盘连接固紧，接下来再用上压罩外缘压着星轮片的齿顶端部位，用压罩螺母(10)通过贯穿螺栓使上压罩(9)压紧星轮片(6)的齿顶端部位；(3)将热处理工装和安装于热处理工装中的星轮片一起进行热处理，获得权利要求1至4中任一项所述的单螺杆压缩机的碟状星轮片。6.根据权利要求5所述的单螺杆压缩机的碟状星轮片的成型工艺，其特征在于，星轮片齿顶与底盘外缘的端平面之间留有0.01～0.02mm的间隙。7.根据权利要求5所述的单螺杆压缩机的碟状星轮片的成型工艺，其特征在于，薄片垫环的厚度为星轮片直径的0.0005～0.001倍。8.根据权利要求5所述的单螺杆压缩机的碟状星轮片的成型工艺，其特征在于，星轮片和薄片垫环的总厚度大于定位凸台的高度。9.根据权利要求5所述的单螺杆压缩机的碟状星轮片的成型工艺，其特征在于，底盘(3)的顶部位于定位凸台外侧形成一个圆环形平面(31)；该圆环形平面(31)的平面度不低于7级精度。10.根据权利要求5所述的单螺杆压缩机的碟状星轮片的成型工艺，其特征在于，步骤(3)中热处理具体工艺为：将装有星轮片的工装放置到热处理炉内，首先根据材料能够塑变的最低温度，确定热定型处理的温度：热定型处理的温度为星轮片材料能够塑变的最低温度～(星轮片材料能够塑变的最低温度+20℃)，处理时间为5小时；热定型处理后星轮片在自由状态下变成碟形状。2CN105927726A说明书1/3页单螺杆压缩机的碟状星轮片及其成型工艺技术领域[0001]本发明涉及石油化工、制冷空调和空气动力用压缩机技术领域，特别涉及一种单螺杆式压缩机碟状星轮片及其成型工艺。背景技术[0002]国内外市场上现有的单螺杆压缩机星轮片都是轮齿型圆