塑料瓶自动分离瓶盖机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105922476A(43)申请公布日2016.09.07(21)申请号201610463516.9(22)申请日2016.06.24(71)申请人龙彦旭地址650200云南省昆明市官渡区关上东路66号(72)发明人龙彦旭(51)Int.Cl.B29B17/00(2006.01)B29B17/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称塑料瓶自动分离瓶盖机(57)摘要本发明涉及塑料瓶材料分类处理技术领域，尤其涉及塑料瓶自动分离瓶盖机。本发明包括机架、机箱、直流驱动电机、主动和被动不完全齿轮、中心传动轴、转盘、旋转臂、定位前凹板、定位后凹板、弹簧、锁紧装置、凸轮、调速电机、螺旋割刀、爪形弯钩、弧形滑槽、弧形挡板、弧形压板等；采用人工给料与机械自动加工相结合的方式生产，使得机械装置能够完成对塑料瓶的定位夹紧、切割、分离瓶盖与瓶标、自动回收等一系列动作。主要用在商场、超市、学校等人口密度及流动性大的区域；将饮用完毕后的空瓶直接投放在机器内，启动机器自动加工，加工后的瓶标、瓶盖及瓶体自动落入下方相应的收集箱内，无需专人操作，当收集箱储藏满再由人工处理。CN105922476ACN105922476A权利要求书1/1页1.塑料瓶自动分离瓶盖机，其特征在于：包括机架(1)、机箱(2)、电机座(3)、直流驱动电机(4)、中心传动轴(7)、转盘(8)、旋转臂(9)、锁紧装置(13)、凸轮（14）、切割电机座（15）、调速电机（16）、螺旋割刀（17）、爪形弯钩（18）、弧形滑槽（19）、弧形挡板（20）、弧形压板（21）、挡板支架（22）、旋转轴（23）、凸轮悬臂（24）、万向轮（27）；机架(1)分为第一层支架（101）和第二层支架（102），材料为轻型不锈钢材料；机箱(2)是一个箱体由铝合金板焊接而成；电机座(3)通过螺栓连接在机架(1)的第一层支架（101）；直流驱动电机(4)竖直放置并通过螺栓连接在电机座(3)上，输出轴朝上且伸入到第二层支架（102）；主动不完全齿轮(5)通过平键连接在直流驱动电机(4)的输出轴上；中心传动轴(7)竖直放置，通过轴承固定在机架(1)的第二层支架（102）的中心部位；被动不完全齿轮(6)通过平键连接在中心传动轴(7)的底部且与主动不完全齿轮(5)部分啮合；转盘(8)焊接在中心传动轴(7)的顶部；旋转臂(9)沿转盘(8)的圆周间隔90度均匀分布，其一端通过螺栓固定在转盘(8)上；每个旋转臂(9)的另一端焊接锁紧装置(13)；切割电机座（15）安装在机架(1)的第二层支架（102）一侧；调速电机（16）水平放置，通过螺栓固定在调速电机（16）上，其输出轴在背离中心传动轴(7)的方向；螺旋割刀（17）有4个扇叶，并插在调速电机（16）的输出轴上；爪形弯钩（18）固定在机架(1)的第二层支架（102），与调速电机（16）相邻；弧形挡板（20）位于爪形弯钩（18）下侧，焊接在机架(1)上；挡板支架（22）通过角铁焊接在机箱(2)上；弧形压板（21）倾斜放置焊接在挡板支架（22）上；凸轮悬臂（24）通过角铁焊接在机箱(2)上；旋转轴（23）竖直放置，上端有螺纹并通过螺纹连接在凸轮悬臂（24）的悬空端；凸轮（14）焊接在旋转轴（23）的下端，凸轮（14）的圆心在中心传动轴(7)的轴线上，其凸缘与定位前凹板(10)接触；机架(1)底部4角安装4个万向轮（27）；机箱（2）的顶部开设塑料瓶入口（25），底部开设出料口（31）。2.根据权利要求1所述的塑料瓶自动分离瓶盖机，其特征在于：主动不完全齿轮(5)与被动不完全齿轮(6)为不完全齿轮结构，2个齿轮的直径、齿形、模数均相同，齿数比为4:1，齿牙不连续的部分由锁止弧填充。3.根据权利要求1所述的塑料瓶自动分离瓶盖机，其特征在于：弧形挡板（20）向上倾斜放置焊接在第二层支架（102）上，弧形压板（21）向下倾斜焊接在挡板支架（22）上。4.根据权利要求1所述的塑料瓶自动分离瓶盖机，其特征在于：螺旋割刀（17）与定位后凹板(11)之间存在间隙，其刀片需用合金钢制造，刃部淬火。5.根据权利要求1所述的塑料瓶自动分离瓶盖机，其特征在于：锁紧装置（13）包括、定位前凹板(10)、定位后凹板(11)、弹簧(12)、挤压杆（30）、压缩弹簧（29）、塑料瓶夹口（28）、定位凹版滑槽（26）；定位后凹板(11)焊接在每个旋转臂(9)上；定位前凹板(10)插入每个定位后凹板(11)上的定位凹版滑槽（26）中；弹簧(12)的两端分别连接定位前凹板(10)和定位后凹板(11)；挤压杆（30）水平贯过定位后凹板(11)；压缩弹簧（29）卡接在定位后凹板(11)的内部且缠绕在挤压杆（30）上，压