机制砂锥形打散机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105935621A(43)申请公布日2016.09.14(21)申请号201610416682.3C22C21/16(2006.01)(22)申请日2016.06.15(71)申请人张荣斌地址610041四川省成都市武侯区一环路南二段2号1栋18楼1号(72)发明人张荣斌(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人刘世权(51)Int.Cl.B02C19/00(2006.01)B02C23/02(2006.01)B07B9/00(2006.01)B07B1/28(2006.01)B07B1/46(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称机制砂锥形打散机(57)摘要本发明公开了一种机制砂锥形打散机，包括设于外锥壳体上部的进料口，设于外锥壳体下部的细料口，外锥壳体的中部设有连接轴，连接轴的一端传动连接动力装置，连接轴的另一端转动连接风轮，风轮的下端设有筛分装置，筛分装置的上部设有入料口，下部设有粗料口，筛分装置的侧面设有紧箍套紧箍套上对称设有一对耳部，外锥壳体的内壁设有支撑部，耳部和支撑部通过压力弹簧配合连接。通过改进筛分装置的结构，使筛分装置能上下弹性移动，以吸收物料的冲击力，防止筛分装置变形和物料堵塞筛孔，保证了筛分装置的工作稳定性，使细料和粗料得到了充分分离，同时，通过设置转动叶轮，使物料被打碎得更充分，提高了打散机的打散效率。CN105935621ACN105935621A权利要求书1/1页1.一种机制砂锥形打散机，包括设于外锥壳体（1）上部的进料口（2），设于外锥壳体（1）下部的细料口（3），其特征在于，外锥壳体（1）的中部设有连接轴（4），连接轴（4）的一端传动连接动力装置（5），连接轴（4）的另一端转动连接风轮（6），风轮（6）的下端设有筛分装置（7），筛分装置（7）的上部设有入料口（8），下部设有粗料口（9），筛分装置（7）的侧面设有紧箍套（10），紧箍套（10）上对称设有一对耳部（11），外锥壳体（1）的内壁设有支撑部（12），耳部（11）和支撑部（12）通过压力弹簧（13）配合连接。2.如权利要求1所述的机制砂锥形打散机，其特征在于，筛分装置（7）包括锥形壳体筛网（14）、喇叭形筛网（15）和转动叶轮（16），锥形壳体筛网（14）和喇叭形筛网（15）自为一体形成筛分装置（7）的筛分部分，锥形壳体筛网（14）的底部与粗料口（9）连接，转动叶轮（16）通过固定轴（17）与锥形壳体筛网（14）固定连接，且喇叭形筛网（15）的喇叭口正对转动叶轮（16）。3.如权利要求1所述的机制砂锥形打散机，其特征在于，转动叶轮（16）上设有轮斗，喇叭形筛网（15）流出的物料冲击转动叶轮（16）转动。4.如权利要求1所述的机制砂锥形打散机，其特征在于，所述耳部（11）和支撑部（12）配合固定连接。5.如权利要求1所述的机制砂锥形打散机，其特征在于，转动叶轮（16）由自润滑铝制合金材料制成，所述自润滑铝制合金材料由以下各组分质量百分比组成：Fe为3.4-3.8%，Cu为4.3-5.1%，Si为0.5-0.7%，Mg为1.1-1.3%，Cr为1.5-1.6%，Sn为1.3-1.7%，Nb为0.3-0.5%，Bi为2.0-2.2%，杂质含量不大于1%，余量为铝。6.如权利要求1所述的机制砂锥形打散机，其特征在于，所述自润滑铝制合金材料由以下各组分质量百分比组成：Fe为3.6%，Cu为4.3%，Si为0.55%，Mg为1.2%，Cr为1.57%，Sn为1.4%，Nb为0.4%，Bi为2.13%，杂质含量不大于1%，余量为铝。2CN105935621A说明书1/3页机制砂锥形打散机技术领域[0001]本发明涉及机制砂生产领域，特别涉及一种机制砂锥形打散机。背景技术[0002]在现有的机制砂锥形打散机中，物料进入打散机后，往往粗料和细料不能得到充分分离，粗料和细料得不到充分分选，其中，未被打碎的大块物料得不到二次打碎，导致物料打散得不够彻底。同时，打散机内的筛分装置时常会因物料堵塞筛孔而出现筛分异常，导致打散机运行异常，而且筛分装置在受到冲击后易发生变形，筛分装置的稳定性不高。发明内容[0003]本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种机制砂锥形打散机，通过改进筛分装置的结构，使筛分装置能上下弹性移动，以吸收物料的冲击力，防止物料堵塞筛孔，保证其工作稳定性，使细料和粗料得到充分分离，同时，通过设置转动叶轮，以实现二次打散，使物料被打碎得更充分，以提高打散机的打散效率。[0004]本发明采用的技术方案如下：一种机制砂锥形打散机，包括设于外锥壳体上部的进料口，设于外锥壳体下部的细料口，外锥壳体的中部设有连接轴，连接