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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105935649A(43)申请公布日2016.09.14(21)申请号201610494054.7(22)申请日2016.06.30(71)申请人苏州市永通不锈钢有限公司地址215000江苏省苏州市通安镇金通路9号(72)发明人龚伟峰(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林(51)Int.Cl.B05C19/04(2006.01)B05C19/06(2006.01)B05D3/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称钢管内壁覆膜装置(57)摘要本发明涉及一种钢管内壁覆膜装置,包括:水平设置的高频加热线圈筒体,高频加热线圈筒体内设置两个沿其轴向的排布的轴承,所述高频加热线圈筒体一端设置有喷粉装置,所述喷粉装置的喷嘴朝向所述高频加热线圈筒体内腔。通过高频加热线圈筒体对设置在其内腔的钢管进行加热,然后通过喷粉装置朝向钢管内腔进行喷粉,粉末为高分子粉末颗粒,其会粘附在温度较高的钢管内壁,通过持续的加热和喷粉,钢管内壁会形成一层高分子膜。驱动辊轮通过电机带动然后,驱动辊轮压持到钢管外壁然后带动钢管旋转,保证粉末在钢管内壁的周向分布较为均匀。吸尘装置可以吸取对于的粉末,以便回收利用。CN105935649ACN105935649A权利要求书1/1页1.一种钢管内壁覆膜装置,包括:水平设置的高频加热线圈筒体,所述高频加热线圈筒体内设置两个沿其轴向的排布的轴承,其特征在于,所述高频加热线圈筒体一端设置有喷粉装置,所述喷粉装置的喷嘴朝向所述高频加热线圈筒体内腔。2.根据权利要求1所述的钢管内壁覆膜装置,其特征在于:所述轴承固定设置在支架上。3.根据权利要求1所述的钢管内壁覆膜装置,其特征在于:所述高频加热线圈筒体为线圈缠绕形成的镂空结构。4.根据权利要求1所述的钢管内壁覆膜装置,其特征在于:所述高频加热线圈筒体外侧还设置有至少一个驱动辊轮。5.根据权利要求1所述的钢管内壁覆膜装置,其特征在于:与所述高频加热线圈筒体设置喷粉装置一端相对的另一端设置有吸尘装置。6.根据权利要求5所述的钢管内壁覆膜装置,其特征在于:所述吸尘装置设置有喇叭口,所述喇叭口朝向所述高频加热线圈筒体的端部。2CN105935649A说明书1/2页钢管内壁覆膜装置技术领域[0001]本发明涉及一种覆膜装置,尤其涉及一种钢管内壁覆膜装置。背景技术[0002]钢管内壁附上一层保护膜,以形成防腐、防锈等功能。通常采用高分子材料热粘性粘附的方法,现有技术中采用的是直接将成膜覆盖,但是内壁狭窄,操作不方便。发明内容[0003]本发明克服了现有技术的不足,提供一种结构简单的钢管内壁覆膜装置。[0004]为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种钢管内壁覆膜装置,包括:水平设置的高频加热线圈筒体,所述高频加热线圈筒体内设置两个沿其轴向的排布的轴承,其特征在于,所述高频加热线圈筒体一端设置有喷粉装置,所述喷粉装置的喷嘴朝向所述高频加热线圈筒体内腔。[0005]本发明一个较佳实施例中,所述轴承固定设置在支架上。[0006]本发明一个较佳实施例中,所述高频加热线圈筒体为线圈缠绕形成的镂空结构。[0007]本发明一个较佳实施例中,所述高频加热线圈筒体外侧还设置有至少一个驱动辊轮。[0008]本发明一个较佳实施例中,与所述高频加热线圈筒体设置喷粉装置一端相对的另一端设置有吸尘装置。[0009]本发明一个较佳实施例中,所述吸尘装置设置有喇叭口,所述喇叭口朝向所述高频加热线圈筒体的端部。[0010]本发明解决了背景技术中存在的缺陷,本发明具备以下有益效果:通过高频加热线圈筒体对设置在其内腔的钢管进行加热,然后通过喷粉装置朝向钢管内腔进行喷粉,粉末为高分子粉末颗粒,其会粘附在温度较高的钢管内壁,通过持续的加热和喷粉,钢管内壁会形成一层高分子膜。[0011]驱动辊轮通过电机带动然后,驱动辊轮压持到钢管外壁然后带动钢管旋转,保证粉末在钢管内壁的周向分布较为均匀。吸尘装置可以吸取对于的粉末,以便回收利用。附图说明[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明;图1是本发明的优选实施例的结构示意图;图中:1、高频加热线圈筒体,2、轴承,3、支架,4、驱动辊轮,5、喷粉装置,6、吸尘装置,7、钢管。具体实施方式[0013]现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意3CN105935649A说明书2/2页图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。[0014]如图1所示,一种钢管内壁覆膜装置,包括:水平设置的高频加热线圈筒体,所述高频加热线圈筒体内设置两个沿其轴向的排布的轴承,所述高频加热线圈筒体一端设置有喷粉装置,所述