Ni-Co-Cr基沉淀硬化型变形高温合金材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105950918A(43)申请公布日2016.09.21(21)申请号201610340946.1(22)申请日2016.05.20(71)申请人四川六合锻造股份有限公司地址621700四川省绵阳市江油市河南工业园区宝轮路西段(72)发明人廖云虎雷德江黄志永刘永新丁勇张华国高刚毅(74)专利代理机构成都玖和知识产权代理事务所(普通合伙)51238代理人黎祖琴(51)Int.Cl.C22C19/05(2006.01)C22C1/02(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称Ni-Co-Cr基沉淀硬化型变形高温合金材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了Ni-Co-Cr基沉淀硬化型变形高温合金材料，其组成为：C0.04～0.10wt％；Cr9.50～11.0wt％；Co14.00～16.00wt％；W5.00～6.00wt％；Mo4.50～5.50wt％；Al3.70～4.40wt％；Ti1.40～1.90wt％；V0.20～0.50wt％；B0.010～0.025wt％；余量是Ni及不可避免的杂质；该材料的力学性能完全符合要求，且性能优异，用本发明Ni-Co-Cr基沉淀硬化型变形高温合金材料制造的燃气涡轮部件，能够满足其工作环境的使用要求。CN105950918ACN105950918A权利要求书1/2页1.Ni-Co-Cr基沉淀硬化型变形高温合金材料，其特征在于，其具有如下组成：C0.04～0.10wt％Cr9.50～11.0wt％Co14.00～16.00wt％W5.00～6.00wt％Mo4.50～5.50wt％Al3.70～4.40wt％Ti1.40～1.90wt％V0.20～0.50wt％B0.010～0.025wt％余量是Ni及不可避免的杂质；所述杂质用元素量限定及其含量为：P≤0.010wt％S≤0.010wt％Ce≤0.02wt％。2.根据权利要求1所述的Ni-Co-Cr基沉淀硬化型变形高温合金材料，其特征在于，其具有如下组成：C0.06～0.90wt％Cr10.5～10.8wt％Co15.00～15.90wt％W5.20～5.80wt％Mo4.70～5.30wt％Al3.90～4.20wt％Ti1.60～1.80wt％V0.30～0.46wt％B0.018～0.021wt％余量是Ni及不可避免的杂质；所述杂质用元素量限定及其含量为：P≤0.010wt％S≤0.010wt％Ce≤0.02wt％。3.根据权利要求2所述的Ni-Co-Cr基沉淀硬化型变形高温合金材料，其特征在于，其具有如下组成：C0.071～0.074wt％Cr10.0～10.2wt％Co15.50～15.93wt％W5.35～5.51wt％Mo4.75～4.83wt％Al3.99～4.01wt％2CN105950918A权利要求书2/2页Ti1.57～1.78wt％V0.24～0.25wt％B0.012～0.015wt％余量是Ni及不可避免的杂质；所述杂质用元素量限定及其含量为：P≤0.010wt％S≤0.010wt％Ce≤0.02wt％。4.根据权利要求1-3任意一项所述的Ni-Co-Cr基沉淀硬化型变形高温合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)取所需元素物料于真空感应炉中熔炼，熔炼温度1450～1460℃；在熔炼过程中调节各元素的含量，使其重量比符合设计要求，控制杂质元素含量，溶液浇注成自耗电极；(2)将自耗电极于电渣炉中重熔精炼，降低杂质元素含量，使其符合设计要求，重熔成电渣锭；(3)将电渣锭加热锻造制成钢棒；(4)钢棒锻后空冷至室温；(5)钢棒表面处理：对钢棒表面进行车光处理，消除表面缺陷并使钢棒尺寸、形状、表面质量满足设计要求，制得成品钢棒。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述重熔精炼采用的渣系为CaF2:Al2O3:CaO:MgO＝(55-65)：(18-22)：(8-13):(9-11)(wt％)，渣量18-22Kg。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述重熔精炼采用的渣系为CaF2:Al2O3:CaO:MgO＝60:20:10:10(wt％)，渣量20Kg。7.根据权利要求4-6任意一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述重熔精炼的电力条件为：电压48V±2V，电流6000±200A。8.根据权利要求4-6任意一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)具体操作及工艺参数为：将钢棒加热至1200～1220℃，保温28-35小时后炉冷至1150～1170℃保温2～3小时，开始锻造。9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)具体操作及工艺参数为：将钢棒加热至1200