一种纳米陶瓷改性硅烷树脂砂轮及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105965406A(43)申请公布日2016.09.28(21)申请号201610372914.X(22)申请日2016.05.25(71)申请人安徽砥钻砂轮有限公司地址243000安徽省马鞍山市含山县清溪镇工业园区(72)发明人高铁军(74)专利代理机构北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548代理人李静(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)B24D3/14(2006.01)B24D3/28(2006.01)B24D3/34(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种纳米陶瓷改性硅烷树脂砂轮及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种纳米陶瓷改性硅烷树脂砂轮及其制备方法，由六甲基硅氧烷、硅烷偶联剂、二氧化硅、氧化锆、硼酸、氮化硼、苯胺、硫酸钡、甲醛溶液、羧甲基纤维素钠、纳米陶瓷粉、海泡石粉和聚四氟乙烯树脂制备而成，本发明采用纳米陶瓷、硅烷树脂以及氧化锆等进行改性，硬度高，致密性好，回转强度高，耐高温，耐烧蚀，可以有效减少磨料与氧气的接触，提高成品的抗氧化性能，还可以降低在烧结过程中产生的气体量，降低成品砂轮内部的气孔率。CN105965406ACN105965406A权利要求书1/1页1.一种纳米陶瓷改性硅烷树脂砂轮，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：六甲基硅氧烷24～26份，硅烷偶联剂18～20份，二氧化硅24～28份，氧化锆9～11份，硼酸11～13份，氮化硼8～10份，苯胺16～18份，硫酸钡14～16份，甲醛溶液40～48份，羧甲基纤维素钠24～26份，纳米陶瓷粉28～32份，海泡石粉24～26份，聚四氟乙烯树脂20～22份。2.根据权利要求1所述的纳米陶瓷改性硅烷树脂砂轮，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：六甲基硅氧烷25份，硅烷偶联剂19份，二氧化硅26份，氧化锆10份，硼酸12份，氮化硼9份，苯胺17份，硫酸钡15份，甲醛溶液44份，羧甲基纤维素钠25份，纳米陶瓷粉30份，海泡石粉25份，聚四氟乙烯树脂21份。3.一种如权利要求1或2所述的纳米陶瓷改性硅烷树脂砂轮的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)将纳米陶瓷粉、海泡石粉分别在700～800℃下锻烧2～3h，冷却，磨成细粉；(2)将羧甲基纤维素钠加入到180～200倍水中，搅拌均匀，加入二氧化硅、氧化锆，在50～60℃下搅拌10～15min，得到乳液A；(3)将氮化硼、硫酸钡加入到甲醛溶液中，搅拌均匀，缓慢加入苯胺，升高温度至70～75℃，保温搅拌1.5～2h，然后缓慢滴加硼酸，升高温度为110～120℃，减压脱水50～60min，加入混合体系重量8～10％的无水乙醇，搅拌均匀，先在80～90℃下加热8～10h，得乳液B；(4)将六甲基硅氧烷、硅烷偶联剂混合，搅拌均匀，加入煅烧后的纳米陶瓷粉、海泡石粉，搅拌混合60～70min，烘干，磨成细粉，过160～200目筛，得改性粉末；(5)将乳液B缓慢加入乳液A中，搅拌均匀，加入改性粉末，在48～52℃下保温反应4～6h，然后加入聚四氟乙烯树脂，在76～80℃下混合搅拌1.6～2h，在120～140℃下真空干燥2.4～3h，浓缩，在下述升温体系下进行固化，升温体系为：80～90℃,50～60min；100～110℃，100～120min；130～140℃，40～50min，得到混合树脂；(9)将得到的混合树脂根据需求进行加工成型，用薄铁皮板隔开，放入预设好的硬化炉中硬化，硬化的升温体系为:100～120℃，4～5h；125～140℃，7～8h；150～170℃，1～2h；180～185℃，8～9h；停止加热，自然冷却，即得树脂砂轮。2CN105965406A说明书1/4页一种纳米陶瓷改性硅烷树脂砂轮及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及砂轮，具体是一种纳米陶瓷改性硅烷树脂砂轮及其制备方法。背景技术[0002]随着汽车、飞机等速度的不断提高，对传动、制动等摩擦材料的要求更加严格，而基体作为摩擦材料的重要组成部分一直是开发与研究的重点。酚醛树脂、环氧树脂、丁苯橡胶和聚四氟乙烯均可被用作摩擦材料的基体，但是环氧树脂、丁苯橡胶和聚四氟乙烯由于较差的耐磨性能、耐热性能和黏结性能限制了其在摩擦材料方面的应用。酚醛树脂在耐热性能、黏结性能、力学性能、成型加工性能和成本等方面的优势，使其成为复合摩擦材料最常用黏结剂基体材料。然而，纯酚醛树脂存在脆性大、韧性差、硬度高、耐热性不足、强度低及使用时噪音大等缺陷，极大影响摩擦材料性能，因此，需要对现有的树脂材料砂轮进行改进。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种纳米陶瓷改性硅烷树脂砂轮及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为