锻造用辊道操作机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105964864A(43)申请公布日2016.09.28(21)申请号201610396193.6(22)申请日2016.06.07(71)申请人扬州诚德重工有限公司地址225210江苏省扬州市江都区三江大道1号(72)发明人徐国荣(74)专利代理机构扬州市锦江专利事务所32106代理人江平(51)Int.Cl.B21J13/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称锻造用辊道操作机(57)摘要锻造用辊道操作机，涉及一种新型大规格锻造机辅助设备，属于锻造机械制造技术领域，是指一种锻造加工辅助重要设备。本发明包括内腔为环形的操作机牌坊，在操作机牌坊上设置转动槽，在操作机牌坊内设置环形的齿座，齿座上连接两台油缸，两台油缸的伸缩端相向布置，两台油缸均设置在操作机牌坊的转动槽内；在所述操作机牌坊上连接液压马达，液压马达连接蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆的蜗轮与齿座的齿相啮合；在所述齿座内设置一对夹送辊，每根夹送辊的两端均连接轴承座，每台油缸的伸缩端均与相应夹送辊的两个轴承座相连接，每根夹送辊的一端均连接驱动马达。本发明可在线实施夹持、旋转、送进和输送且效率高。CN105964864ACN105964864A权利要求书1/1页1.锻造用辊道操作机，其特征在于：包括内腔为环形的操作机牌坊，在操作机牌坊上设置转动槽，在操作机牌坊内设置环形的齿座，齿座上连接两台油缸，两台油缸的伸缩端相向布置，两台油缸均设置在操作机牌坊的转动槽内；在所述操作机牌坊上连接液压马达，液压马达连接蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆的蜗轮与齿座的齿相啮合；在所述齿座内设置一对夹送辊，每根夹送辊的两端均连接轴承座，每台油缸的伸缩端均与相应夹送辊的两个轴承座相连接，每根夹送辊的一端均连接驱动马达。2.根据权利要求1所述的锻造用辊道操作机，其特征在于：在所述齿座上设置四个导向孔，其中两个导向孔布置在齿座的上部，另外两个导向孔布置在齿座的下部，四个轴承座均连接导向杆，四根导向杆一一对应设置在四个导向孔内。2CN105964864A说明书1/3页锻造用辊道操作机技术领域[0001]本发明涉及一种新型大规格锻造机辅助设备，属于锻造机械制造技术领域，是指一种锻造加工辅助重要设备。背景技术[0002]锻造加工是机械制造领域非常重要的零件成形加工方法，其技术水平和生产能力体现了一个国家的工业技术水平，对国民经济建设有着重大影响。[0003]常用的锻造设备和工艺成形方法有：1、立式自由锻，其中立式自由锻是一种简单灵活的加工方法，特别适合于单件、大吨位零件的生产，为许多加工企业采用。目前的自由锻设备采用上下砧布置方式，在锻造时，一个砧座固定，一个砧座压下（或压上）使金属零件变形。这种方式往往使氧化铁皮镶入到零件表面，影响零件表面质量，或者增加后道工序的加工量，严重的会因零件重大缺陷而报废。[0004]2、四锤径向锻造，该锻造方式缺点是不能进行大压下量的开坯锻造和大锻造比锻造生产，锻造压下不能压实锻件的内部疏松缺陷，且效率低下，需要往返多次才能达到一定要求的锻造比要求。[0005]以上两种设备都需要配置大型操作机，传统的锻造操作机有以下方式：1、轨道式操作机2、车载式操作机传统操作机体型庞大，重量中，旋转控制精度差，由于体型庞大，操作灵活和精度控制都有一定困难。而且需要人工进行干预控制和动作；同时操作机只能离线布置，锻造完毕后，需要通过行车或离线辊道翻转机构转移到其他辊道输送线，辅助时间很长，并且运输不方便，造成生产效率低。发明内容[0006]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种在线实施夹持、旋转、送进和输送且效率高的锻造用辊道操作机。[0007]本发明的目的是这样实现的：锻造用辊道操作机，包括内腔为环形的操作机牌坊，在操作机牌坊上设置转动槽，在操作机牌坊内设置环形的齿座，齿座上连接两台油缸，两台油缸的伸缩端相向布置，两台油缸均设置在操作机牌坊的转动槽内；在所述操作机牌坊上连接液压马达，液压马达连接蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆的蜗轮与齿座的齿相啮合；在所述齿座内设置一对夹送辊，每根夹送辊的两端均连接轴承座，每台油缸的伸缩端均与相应夹送辊的两个轴承座相连接，每根夹送辊的一端均连接驱动马达。[0008]安装时，在锻造机前后均安装几组辊道操作机，锻造机输入端的为坯料辊道操作机，锻造机输出端的为圆钢辊道操作机。锻造时，操作步骤如下：1）、大连铸坯料加热；3CN105964864A说明书2/3页2）、双工位连锻过程；锻造时操作机一套夹持辊道（上下各一只）的驱动马达根据工艺要求进行定量送进，确保驱动距离的节奏与锻造机的锻造锤头压下运动节奏一致。[0009]3）、往返锻造过程：根据工艺要求需要往返式锻造时，圆钢辊道操作机与坯料