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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105972053A(43)申请公布日2016.09.28(21)申请号201610498119.5(22)申请日2016.06.28(71)申请人池州市大正机械制造有限责任公司地址247000安徽省池州市贵池区涓桥镇桂畈村(72)发明人彭来明刘满(74)专利代理机构安徽信拓律师事务所34117代理人娄尔玉(51)Int.Cl.F16C3/02(2006.01)F16H55/17(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种钻铣床传动齿轮轴(57)摘要本发明公开了一种钻铣床传动齿轮轴,所属领域为机械装置设计技术领域,包括轴体、弧形槽、齿轮、轴向螺孔、横向螺孔、挡销孔,轴体为一细长阶梯轴,其中间部分直径最大,在该部分中间位置加工有弧形槽,位于弧形槽的下方安装有刻度盘,刻度盘的外圆与弧形槽之间有6mm的间隙,轴体转动时不会与刻度盘发生干涉,弧形槽的左侧为与轴体是一个整体的齿轮,传递运动即是由齿轮与其它齿轮啮合实现的,本发明所公开的钻铣床传动齿轮轴,结构简单,传动方便,簧盒装拆方便,涡卷簧固定方便可靠,传递弹力大,承载能力强。CN105972053ACN105972053A权利要求书1/1页1.一种钻铣床传动齿轮轴,包括轴体、弧形槽,所述轴体为一细长阶梯轴,其中间部分直径最大,在该部分中间位置加工有所述弧形槽,其特征在于:还包括齿轮、轴向螺孔、横向螺孔、挡销孔,位于所述弧形槽的下方安装有刻度盘,刻度盘的外圆与所述弧形槽之间有6mm的间隙,所述轴体转动时不会与刻度盘发生干涉,所述弧形槽的左侧为与所述轴体是一个整体的所述齿轮,传递运动即是由所述齿轮与其它齿轮啮合实现的。2.根据权利要求1所述一种钻铣床传动齿轮轴,其特征在于:所述轴体的左端部加工有所述轴向螺孔,安装在所述轴体左侧的簧盒与所述轴体之间采用螺钉旋入所述轴向螺孔进行固定。3.根据权利要求1所述一种钻铣床传动齿轮轴,其特征在于:所述轴体的左端外圆加工有所述横向螺孔,安装在簧盒内的涡卷簧绕在所述轴体上的一端采用小螺钉固定连接。4.根据权利要求1所述一种钻铣床传动齿轮轴,其特征在于:所述轴体上位于中间偏右的位置加工有所述挡销孔,所述挡销孔内安装有挡销,棘爪基板与所述轴体之间即采用挡销进行周向固定。5.根据权利要求1所述一种钻铣床传动齿轮轴,其特征在于:所述挡销孔加工有两个,两者之间相差180°。2CN105972053A说明书1/2页一种钻铣床传动齿轮轴技术领域[0001]本发明涉及机械装置设计技术领域,特别是涉及一种钻铣床传动齿轮轴。背景技术[0002]机械上所有的机床都少不了传动系统,齿轮是所有传动零件中最常使用的零件之一,当齿轮尺寸与轴的尺寸接近时通常将轴和齿轮加工成一个整体,钻铣床传动齿轮轴就是这种结构,传统的钻铣床传动齿轮轴结构复杂,轴上零件固定不方便,其边角处比较锐利,容易导致与其配合的零件划伤,安全性差,传统的钻铣床传动齿轮轴没有设计弧形槽等结构,刻度盘容易与钻铣床传动齿轮轴之间发生干涉,运动不够灵活,涡卷簧在承受弹力时容易发生脱落等现象,因此设计一种结构简单,传动方便,簧盒装拆方便,涡卷簧固定方便可靠,传递弹力大,承载能力强的钻铣床传动齿轮轴显得非常必要。发明内容[0003]本发明的目的就是为了克服现有技术的缺陷,设计了一种钻铣床传动齿轮轴。[0004]本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:[0005]一种钻铣床传动齿轮轴,包括轴体、弧形槽,所述轴体为一细长阶梯轴,其中间部分直径最大,在该部分中间位置加工有所述弧形槽,还包括齿轮、轴向螺孔、横向螺孔、挡销孔,位于所述弧形槽的下方安装有刻度盘,刻度盘的外圆与所述弧形槽之间有6mm的间隙,所述轴体转动时不会与刻度盘发生干涉,所述弧形槽的左侧为与所述轴体是一个整体的所述齿轮,传递运动即是由所述齿轮与其它齿轮啮合实现的。[0006]所述轴体的左端部加工有所述轴向螺孔,安装在所述轴体左侧的簧盒与所述轴体之间采用螺钉旋入所述轴向螺孔进行固定。[0007]所述轴体的左端外圆加工有所述横向螺孔,安装在簧盒内的涡卷簧绕在所述轴体上的一端采用小螺钉固定连接。[0008]所述轴体上位于中间偏右的位置加工有所述挡销孔,所述挡销孔内安装有挡销,棘爪基板与所述轴体之间即采用挡销进行周向固定。[0009]所述挡销孔加工有两个,两者之间相差180°。[0010]由于采用了以上技术方案,本发明具有如下优点:[0011]采用轴体、弧形槽、齿轮、轴向螺孔、横向螺孔、挡销孔相结合所设计的钻铣床传动齿轮轴,轴体的左端部加工有轴向螺孔,簧盒装拆方便,轴体的左端外圆加工有横向螺孔,涡卷簧固定方便可靠,传递弹力大,轴体上位于中间偏右的位置加工有挡销孔