多工位抛光机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105965358A(43)申请公布日2016.09.28(21)申请号201610510575.7(22)申请日2016.06.30(71)申请人盐城工学院地址224051江苏省盐城市希望大道中路1号(72)发明人夏文胜成岗吴海燕蔡兰凤戴旭斌(51)Int.Cl.B24B27/00(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B47/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称多工位抛光机(57)摘要本发明涉及一种抛光设备，尤其涉及一种多工位抛光机。多工位抛光机的抛光电机连接粗抛砂轮及精抛砂轮；抛光电机分别控制粗抛砂轮及精抛砂轮转动；转盘布置在底座上，底座的下方设有转盘主电机和工装夹具主电机，转盘上设有若干个工装夹具；转盘主电机驱动转盘旋转，工装夹具主电机驱动工装夹具自转；转盘带动工装夹具进入抛光工位，抛光电机启动粗抛砂轮进行打磨，再启动精抛砂轮进行打磨。本发明提供的多工位抛光机，使加工产品在工作流程上得到了很大的改进。本发明提供的多工位抛光机，多工位加工和粗、精抛同时加工得以实现，极大地提高了加工的稳定性和加工砂轮的使用寿命，极大地提高了抛光加工的质量，有效地降低了废品率，节省加工准备时间，提高生产效率。CN105965358ACN105965358A权利要求书1/1页1.多工位抛光机，其特征在于：包括风扇电机(1)、抛光电机(2)、液压气缸(3)、工装夹具(4)、转盘(5)、底座(6)、转盘主电机(7)、工装夹具主电机(8)、丝杆牵引装置(9)；所述的抛光电机(2)连接粗抛砂轮及精抛砂轮；抛光电机(2)分别控制粗抛砂轮及精抛砂轮转动；转盘(5)布置在底座(6)上，底座(6)的下方设有转盘主电机(7)和工装夹具主电机(8)，转盘(5)上设有若干个工装夹具(4)；转盘主电机(7)驱动转盘(5)旋转，工装夹具主电机(8)驱动工装夹具(4)自转；转盘(5)带动工装夹具(4)进入抛光工位，抛光电机(2)启动粗抛砂轮进行打磨再启动精抛砂轮进行打磨。2.根据权利要求1所述的多工位抛光机，其工作过程如下：1)、安装工件到转盘上5，转到设定位置，利用液压气缸3使工件固定；2)、粗抛和精抛砂轮由抛光电机驱动，粗抛主要用粒度约16#～24#的砂轮，精抛砂轮主要用粒度约180#～320#的砂轮；液压气缸3牵引装置推动粗抛砂轮和精抛砂轮前进到设定位置，粗抛加工位运转，精抛加工位不转；3)、左侧抛光电机2采用交流电直接驱动工作，上方液压气缸3固定工件，由工装夹具主电机8的皮带带动，从而使第一个工件自转，开始粗抛光工件；4)、粗抛光结束后上方液压气缸3松开，并且丝杆牵引装置9回退，带动抛光砂轮离开工作区域；5)、三台电机工作，带动转盘转动45度，使工件完成自转和公转运动，转盘主电机7驱动转盘5转动，从而形成工件的公转运动，两侧工装夹具主电机8带动皮带运动，从而使皮带带动的工件自转；6)、上方液压气缸3下压，固定住工件，丝杆牵引装置9进给带动抛光砂轮进入加工区域，粗抛加工位旋转，精抛加工位不动；7)、转盘5再次转过45度，其他装置同上步骤运行，此时，精抛和粗抛砂轮同时运转，精抛砂轮抛光第一个工件，粗抛砂轮抛光第三个工件；8)、当转盘转过7次45度时，粗抛光砂轮停止，精抛光砂轮继续运动；9)、当第8个工件精抛光完毕，整个工作过程结束。3.根据权利要求1所述的多工位抛光机，其特征在于：还包括两个液压气缸(3)；所述的其中一个液压气缸(3)布置在工装夹具(4)的上方、靠近抛光电机(2)的砂轮处；所述的另一个液压气缸(3)布置在丝杆牵引装置(9)支撑导轨的下方。4.根据权利要求1所述的多工位抛光机，其特征在于：所述的抛光电机(2)上方设有风扇电机(1)，风扇电机(1)链接风扇。5.根据权利要求1所述的多工位抛光机，其特征在于：所述的多工位抛光机还包括抛光砂轮进给用的丝杆牵引装置(9)和相配的螺母，两侧的支撑导轨及变向变速装置，液压气缸(3)直接驱动丝杆牵引装置(9)的进给和回退。2CN105965358A说明书1/3页多工位抛光机技术领域[0001]本发明涉及一种抛光设备，尤其涉及一种多工位抛光机。背景技术[0002]传统的抛光机加工是：单一工件上料，定位夹紧；粗抛加工和精抛加工。由于加工位单一，所以只能对一个工件加工，大大降低了生产效率。抛光机分为两个阶段进行，粗抛去除磨光损伤层，精抛去除粗抛产生的表层损伤。对单一工件粗抛与精抛分步进行，耗时长，产能低。发明内容[0003]本发明针对上述不足提供了一种多工位抛光机。[0004]本发明采用如下技术方案：[0005]本发明所述的多工位抛光机，包括风扇电机，抛光电机，液压气缸，工装夹具，转盘，底座，