导电端子的生产装置及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105990784A(43)申请公布日2016.10.05(21)申请号201510060745.1(22)申请日2015.01.30(71)申请人得意精密电子(苏州)有限公司地址215143江苏省苏州市苏州相城经济开发区漕湖大道26号(72)发明人龚永生(51)Int.Cl.H01R43/16(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称导电端子的生产装置及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种导电端子的生产装置及其制造方法，其包括：一成型机构，所述成型机构包括四个辊轮，每一所述辊轮分别具有一加工面，四个所述加工面之间形成一容置空间将所述金属线材滚压加工；每一所述加工面设有倒角器，对所述金属线材的各个表面进行挤压形成预断部；一传送机构，用以传送所述金属线材；一截断机构，使所述金属线材自所述预断部断裂，形成单个的导电端子；以及一驱动机构，驱动所述成型机构、所述传送机构。本发明能减少所述导电端子的生产步骤，简化生产制程，从而提高生产效率，降低生产成本。CN105990784ACN105990784A权利要求书1/1页1.一种导电端子生产装置，用以将金属线材加工成导电端子，其特征在于，包括：一成型机构，包括四个辊轮，每一所述辊轮分别具有一加工面，四个所述加工面之间形成一容置空间对所述金属线材进行滚压加工，四个所述加工面设有倒角器，用于对所述金属线材的各个表面进行挤压形成一预断部；一传送机构，用以传送所述金属线材；一驱动机构，驱动所述成型机构、所述传送机构。2.如权利要求1中所述的导电端子生产装置，其特征在于：进一步包括一截断机构，用以使所述金属线材自所述预断部断裂，形成单个的导电端子。3.如权利要求1中所述的导电端子生产装置，其特征在于：所述倒角器为多个且等距离地设于每一所述加工面。4.如权利要求1中所述的导电端子生产装置，其特征在于：四个所述加工面均为所述辊轮的外圆周，且四个所述加工面两两相对设置。5.如权利要求2中所述的导电端子生产装置，其特征在于：所述截断机构内设有套筒或倾斜的挡板。6.如权利要求5中所述的导电端子生产装置，其特征在于：所述套筒内附有毛刷或条状的U力胶。7.如权利要求2中所述的导电端子生产装置，其特征在于：所述截断机构为两个反向滚轮。8.一种导电端子制造方法，用以将金属线材加工成导电端子，其特征在于，包括：步骤一：提供一成型机构，所述成型机构包括四个辊轮，每一所述辊轮具有一加工面，四个所述加工面围设形成一容置空间，且四个所述加工面设有倒角器；步骤二：提供一传送机构和一驱动机构，藉由所述驱动机构驱动所述传送机构和所述成型机构，所述传送机构将所述金属线材传送至所述容置空间，通过四个所述辊轮对所述金属线材进行滚压加工，同时利用所述倒角器对所述金属线材的各个表面进行挤压形成一预断部。9.如权利要求8中所述的导电端子制造方法，其特征在于：进一步包括步骤三：提供一截断机构，将步骤二中的金属线材经过所述截断机构，使所述金属线材自所述预断部断裂，形成单个的导电端子。10.如权利要求9中所述的导电端子制造方法，其特征在于：步骤三中形成的导电端子具有一断裂面，所述断裂面为粗糙面。2CN105990784A说明书1/5页导电端子的生产装置及其制造方法【技术领域】[0001]本发明涉及一种生产装置及其制造方法，尤其是指一种导电端子的生产装置及其制造方法。【背景技术】[0002]现有的端子制造方法大多采用将圆形的金属线材通过一预制的模具，经过至少二次或二次以上的冷抽拉伸加工，成型为特定形状(如：方形)的金属线材；然后再对特定形状的金属线材进行冲压成型倒角并裁切，以将金属线材裁切成所需长度的单个导电端子；最后对导电端子进行电镀工艺。[0003]然而，上述导电端子的制造方法，由于在成型为特定形状的金属线材时需经过多次的拉伸加工，然后再对其进行冲压成型倒角并裁切，最终形成单个的导电端子，其成型过程复杂且步骤繁多，从而导致生产效率低下，生产成本高。[0004]因此，有必要设计一种新的导电端子的生产装置及其制造方法，以克服上述问题。【发明内容】[0005]本发明的创作目的在于提供一种通过四个辊轮同时滚压金属线材而成型为导电端子的生产装置及其制造方法。[0006]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：[0007]一种导电端子生产装置，用以将金属线材加工成导电端子，其包括：一成型机构，包括四个辊轮，每一所述辊轮分别具有一加工面，四个所述加工面之间形成一容置空间对所述金属线材进行滚压加工，四个所述加工面设有倒角器，用于对所述金属线材的各个表面进行挤压形成一预断部；一传送机构，用以传送所述金属线材；一驱动机构，驱动所述成型机构、所述传送机构。[0008