一种水性环氧树脂改性乳化沥青、制备方法及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105985656A(43)申请公布日2016.10.05(21)申请号201510080278.9(22)申请日2015.02.13(71)申请人上海龙孚材料技术有限公司地址201607上海市松江区泖港镇新艳路1188号(72)发明人陈婷婷韩开震吴德龙(74)专利代理机构上海天翔知识产权代理有限公司31224代理人刘常宝(51)Int.Cl.C08L95/00(2006.01)C08L63/00(2006.01)C08J3/03(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种水性环氧树脂改性乳化沥青、制备方法及其应用(57)摘要本发明公开了一种水性环氧树脂改性乳化沥青、制备方法及其应用，其中，乳化沥青100份，水性环氧树脂10～300份，固化剂用量为环氧树脂的3％～60％。由此形成的改性乳化沥青具有高温稳定性和低温柔韧性等优异性能，更特别的，作为道路粘层油使用时，其粘结强度，包括在低温及60℃高温下是市面上普通乳化沥青或者SBR、SBS改性乳化沥青的2-6倍。并且本产品是单组份体系，并具有优良的储存稳定性，可直接现场应用，施工工艺简单，可以机械施工；同时解决了普通或者SBR、SBS改性乳化沥青粘层油施工时粘轮的缺点。本发明产品与石料、混凝土路面以及沥青路面粘结性能好，可以广泛应用于路面养护或者预防性养护。CN105985656ACN105985656A权利要求书1/1页1.一种水性环氧树脂改性乳化沥青，其特征在于，所述乳化沥青为单组份体系，且各组分的重量百分比为：乳化沥青100份，水性环氧树脂10～300份。2.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂改性乳化沥青，其特征在于，所述的乳化沥青固含量为30～70％，pH值2～5。3.根据权利要求1或2所述的一种水性环氧树脂改性乳化沥青，其特征在于，所述乳化沥青中掺加有乳化剂，所述乳化剂掺量为乳化沥青重量的0.3～3％。4.根据权利要求3所述的一种水性环氧树脂改性乳化沥青，其特征在于，所述乳化剂可以为阳离子乳化剂、阴离子乳化剂或者非离子乳化剂。5.根据权利要求4所述的一种水性环氧树脂改性乳化沥青，其特征在于，所述阳离子乳化剂为聚胺类阳离子乳化剂。6.根据权利要求1或2所述的一种水性环氧树脂改性乳化沥青，其特征在于，所述乳化沥青中掺加有固化剂，所述固化剂掺量为水性环氧树脂掺量的3～60％。7.根据权利要求6所述的一种水性环氧树脂改性乳化沥青，其特征在于，所述固化剂为胺类固化剂，具体为聚酰胺类固化剂。8.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂改性乳化沥青，其特征在于，所述的水性环氧树脂为双酚A型、双酚F型、双酚AD型、双酚型缩水甘油醚环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚、缩水甘油酯和缩水甘油胺型环氧树脂中的任意一种或两种以上的混合物。9.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂改性乳化沥青，其特征在于，所述的水性环氧树脂为一种改性脂肪胺类固体环氧树脂乳液，固含量在30～70％，环氧当量为300～2000。10.一种水性环氧树脂改性乳化沥青的制备方法，其特征在于，所述制备方法如下：(1)将适量乳化剂溶于热水配成皂液，静置于60℃烘箱1h以上；(2)将适量固化剂与基质沥青混合，130～140℃高温搅拌均匀；(3)将(1)中形成的皂液倒入胶体磨中预热磨体，开启胶体磨，然后将(2)中混合均匀的沥青缓慢倒入胶体磨，并不停搅拌，直至所有沥青全部倒入磨中，在沥青乳化充分后形成乳化沥青；(4)将(4)中制备的乳化沥青置于60℃烘箱缓慢降温3～4h，后取出降温至室温；(5)将水性环氧树脂与(4)中的乳化沥青按照权利要求1所述的水性环氧树脂改性乳化沥青中组分的比例搅拌混合均匀后，得到单组份体系的水性环氧树脂改性乳化沥青。11.一种根据权利要求1-9任一项所述的水性环氧树脂改性乳化沥青洒布在水泥或沥青基层作为粘结层的应用。2CN105985656A说明书1/5页一种水性环氧树脂改性乳化沥青、制备方法及其应用技术领域[0001]本发明涉及道路工程建设技术领域，具体的涉及一种道路工程建设用的乳化沥青以及该沥青的制备工艺。背景技术[0002]粘层是连接道路两个面层的结构，其将沥青混凝土上下层连接成一体，是路面结构的重要组成部分，工程中多采用乳化沥青作为粘层油。层间结合质量是影响沥青路面使用寿命的重要因素，作为结构层，粘层油必须具备高强度，与基层混凝土及沥青混合料面层均具有较好的粘结力，并且具备一定的高温稳定性，才能避免或减少在大幅度交通荷载下发生层间滑移，脱落等道路问题。[0003]以乳化沥青为粘结材料的沥青路面局部修补技术，具有应用范围广，节能降耗，减少污染，减少施工期等诸多优点。目前市面上常见的作为粘层油使用的乳化沥青有普通乳化沥青及S