一种用于罗茨风机的聚酰亚胺涂层配方及罗茨风机与涂覆工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106010220A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610429370.6C09D5/18(2006.01)(22)申请日2016.06.17F04C18/14(2006.01)(71)申请人浙江正林机械制造有限公司地址316000浙江省舟山市定海区马岙街道三江大道12号(72)发明人林翔(74)专利代理机构舟山固浚专利事务所(普通合伙)33106代理人杨康星(51)Int.Cl.C09D179/08(2006.01)C09D181/06(2006.01)C09D161/16(2006.01)C09D7/12(2006.01)C09D5/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称一种用于罗茨风机的聚酰亚胺涂层配方及罗茨风机与涂覆工艺(57)摘要一种用于罗茨风机的聚酰亚胺复合涂层配方及罗茨风机与涂覆工艺，通过在主动叶轮与从动叶轮的表面以及机壳的内壁上涂覆有聚酰亚胺涂层，实现两个叶轮之间的间隙以及叶轮与壳体之间的间隙降低到0-0.05mm，大大提升了风机效率。该涂层具有耐磨、低摩擦系数、耐腐蚀、耐高温等特点，且涂层与涂层之间的接触是软性的而且摩擦力很小，不会导致金属叶轮骨架因为碰撞而变形或受到外部氧化腐蚀。CN106010220ACN106010220A权利要求书1/1页1.一种用于罗茨风机的聚酰亚胺复合涂层配方，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分：20-80%的聚酰亚胺，0-30%的聚砜，10-50%的聚醚醚酮，0-20%的石墨，5-20%的润滑剂二硫化钼。2.一种采用权利要求1所述的聚酰亚胺复合涂层配方的罗茨风机，包括机壳（1），所述的机壳（1）内设有有平行设置的主动轴（2）和从动轴（3），所述主动轴（2）和从动轴（3）均经轴承支承于机壳（1）的轴承孔内，所述的主动轴（2）上连接有主动叶轮（21），所述的从动轴（3）上连接有从动叶轮（31），所述的主动轴（2）的输入端设有皮带轮（4），所述的主动轴（2）和从动轴（3）通过同步齿轮（5）连接，其特征在于，所述的主动叶轮（21）与从动叶轮（31）的表面以及机壳（1）的内壁上涂覆有聚酰亚胺涂层（6），所述的涂层厚度为0.05mm±0.01mm。3.根据权利要求2所述的一种罗茨风机，其特征在于，所述的机壳（1）的一端还设有齿轮端墙板（7），所述的齿轮端墙板（7）与主动叶轮（21）与从动叶轮（31）的配合端面上也涂覆有聚酰亚胺涂层（6）。4.根据权利要求2所述的一种罗茨风机，其特征在于，所述的主动叶轮（21）与从动叶轮（31）表面的聚酰亚胺涂层（6）的最外层为磨合层。5.根据权利要求2所述的一种罗茨风机，其特征在于，所述的主动叶轮（21）和从动叶轮（31）与机壳（1）内壁的间隙为0-0.05mm。6.根据权利要求3所述的一种罗茨风机，其特征在于，所述的齿轮端墙板（7）上设有轴承座，所述的同步齿轮（5）通过紧固件固定在所述主动轴（2）和从动轴（3）上，所述主动轴（2）和从动轴（3）经轴承支承于所述轴承座中。7.一种权利要求2所述的罗茨风机的聚酰亚胺复合涂层配方的涂覆工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）按权利要求1的聚酰亚胺涂层配方配制并混合成聚酰亚胺涂料；（2）将工件置于120℃温度下预热20min；（3）在预热后的工件表面涂覆聚酰亚胺涂料；（4）将涂覆有聚酰亚胺涂层的工件置于180℃条件下60min脱溶，将涂层中的空气脱出；（5）将脱溶结束后的工件置于260℃条件下高温固化30min，即得所需聚酰亚胺涂层。8.根据权利要求7所述的聚酰亚胺复合涂层配方的涂覆工艺，其特征在于，所述的表面涂覆为喷涂。2CN106010220A说明书1/3页一种用于罗茨风机的聚酰亚胺涂层配方及罗茨风机与涂覆工艺[0001]本发明涉及罗茨风机技术领域，具体涉及一种用于罗茨风机的聚酰亚胺复合涂层配方及罗茨风机与涂覆工艺。背景技术[0002]罗茨风机的工作效率取决于两个叶轮之间的间隙以及叶轮与壳体之间的间隙，间隙会导致风机产生回流，也就是说间隙越小风机的工作效率越高。[0003]传统的罗茨风机叶轮与壳体都是纯金属，配合端面之间的间隙过于小风机就会卡死，过于大就会导致风机效率低下，所以风机效率完全取决于机床的加工精度。目前国内较为先进的双向曲面刨加工中心也只能使配合端面的间隙维持在0.10-0.15mm之间。除此之外，纯金属叶轮容易被氧化腐蚀，导致风机寿命受风机的使用环境所影响。发明内容[0004]为了解决现有技术的不足，本发明的提供了一种用于罗茨风机的聚酰亚胺复合涂层配方及罗茨风机与涂覆工艺。[0005]本发明采用的技术解决方案是：一种用于罗茨风机的聚酰亚胺复合涂层配方，按质量百