钢绞线塑形器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106001318A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610535387.X(51)Int.Cl.(22)申请日2016.07.08B21F1/00(2006.01)(71)申请人国家电网公司地址100031北京市西城区西长安街86号申请人国网辽宁省电力有限公司铁岭供电公司(72)发明人钱勇郭华李旭刘博王笑冰张彬彬谢刚李丽支小东肖文阁朱艳东杨坤张军孙红艳常辉孙彤倪春雨孙权(74)专利代理机构辽宁沈阳国兴知识产权代理有限公司21100代理人姜婷婷权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称钢绞线塑形器(57)摘要本发明涉及一种钢绞线塑形器，其包括棘轮盘、固型圈、限位槽、操作杆及手柄，操作杆通过止逆轴转动连接在棘轮盘的两侧，操作杆的外侧连接限位槽，限位槽的端头与棘轮盘的棘轮齿卡合，手柄与操作杆端头相连；固型圈与钢绞线相贴合设置在棘轮盘盘面上。本发明提高了制作拉线的速度，操作简便，弯曲后钢绞线曲度更加合格规范，极大的节省了人力，使得弯曲钢绞线变得轻松简单。CN106001318ACN106001318A权利要求书1/1页1.钢绞线塑形器，其特征在于包括棘轮盘、固型圈、限位槽、操作杆及手柄，操作杆通过止逆轴转动连接在棘轮盘的两侧，操作杆的外侧连接限位槽，限位槽的端头与棘轮盘的棘轮齿卡合，手柄与操作杆端头相连；固型圈与钢绞线相贴合设置在棘轮盘盘面上。2.根据权利要求1所述的钢绞线塑形器，其特征在于所述的固型圈嵌入式设置在棘轮盘的盘面上。3.根据权利要求1所述的钢绞线塑形器，其特征在于所述的棘轮盘两侧的限位槽之间设有限位卡，限位卡与棘轮盘止逆轴连接。4.根据权利要求3所述的钢绞线塑形器，其特征在于所述的限位槽和限位卡均为端面形状为圆弧形的凹槽，圆弧直径与钢绞线相匹配。5.根据权利要求3或4所述的钢绞线塑形器，其特征在于所述的限位卡设有四个，四个限位卡均匀间隔设置。2CN106001318A说明书1/2页钢绞线塑形器技术领域[0001]本发明涉及一种电力辅助工具，尤其涉及一种钢绞线塑形器。背景技术[0002]在电力施工作业中普遍涉及到水泥电杆安装拉线,其中涉及到钢绞线与组合金具的配合使用，传统做法是使用手工将钢绞线（拉线）弯曲并使用锤子辅助敲打的方法使其改变形状，以适应拉线金具。这样的做法大量消耗人力，浪费时间，而且一般两个人工连续制作两条拉线就会筋疲力尽，极大的降低工作效率。发明内容[0003]本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供一种钢绞线塑形器，解决了现有技术中钢绞线变形费时费力的问题。[0004]本发明的技术方案如下：钢绞线塑形器，包括棘轮盘、固型圈、限位槽、操作杆及手柄，操作杆通过止逆轴转动连接在棘轮盘的两侧，操作杆的外侧连接限位槽，限位槽的端头与棘轮盘的棘轮齿卡合，手柄与操作杆端头相连；固型圈与钢绞线相贴合设置在棘轮盘盘面上。[0005]所述的固型圈嵌入式设置在棘轮盘的盘面上。[0006]所述的棘轮盘两侧的限位槽之间设有限位卡，限位卡与棘轮盘止逆轴连接。[0007]所述的限位槽和限位卡均为端面形状为圆弧形的凹槽，圆弧直径与钢绞线相匹配。[0008]所述的限位卡设有四个，四个限位卡均匀间隔设置。[0009]本发明的优点效果如下：1.填补了系统中缺少钢绞线塑形装置的空白。[0010]2.塑形器原理简单，操作简便，弯曲后钢绞线曲度更加合格规范。[0011]3.塑形器极大的节省了人力，使得弯曲钢绞线变得轻松简单。[0012]4.塑形器提高了制作拉线的速度，原来弯曲定型钢绞线需要10分钟，现在需要3分钟，整个工序缩短70%时长。附图说明[0013]图1为本发明的结构示意图。[0014]图2为本发明的工作状态结构示意图。[0015]图中，1、棘轮盘，2、固型圈，3、限位槽，4、操作杆，5、手柄，6、限位卡,7、钢绞线。具体实施方式实施例3CN106001318A说明书2/2页[0016]如图所示，钢绞线塑形器，包括棘轮盘1、固型圈2、限位槽3、操作杆4及手柄5，操作杆4通过止逆轴转动连接在棘轮盘1的两侧，操作杆4的外侧连接限位槽3，限位槽的端头与棘轮盘的棘轮齿卡合，棘轮盘两侧的限位槽之间均匀间隔设有四个限位卡6，限位卡与棘轮盘止逆轴连接；所述的限位槽和限位卡均为端面形状为圆弧形的凹槽，圆弧直径与钢绞线7相匹配；手柄5与操作杆端头相连；固型圈与钢绞线相贴合嵌入式设置在棘轮盘盘面上。[0017]使用时，将固型圈拉出盘面，固型圈与盘面之间形成L形槽，将钢绞线需要弯曲的部分卡入限位槽、限位卡中并与固型圈贴合，固定好后，手柄带动止逆轴旋转，从而使钢绞线弯曲变型，达到弯曲度后适当加大弯曲角度，使其回弹后能完整嵌入拉线金具凹槽内。4CN106001