一种飞轮壳盆口、端面跳动检测装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106017373A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610068015.0(22)申请日2016.02.01(71)申请人新兴重工湖北三六一一机械有限公司地址441002湖北省襄樊市人民西路168号(72)发明人刘映泉张友兴(74)专利代理机构襄阳中天信诚知识产权事务所42218代理人何静月冯媛(51)Int.Cl.G01B21/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称一种飞轮壳盆口、端面跳动检测装置(57)摘要一种飞轮壳盆口、端面跳动检测装置，底板上装有多个用于支撑工件的垫板，其中部分垫板上设有用于连接底板与被测飞轮壳上销轴孔的定位销通过的定位销台阶孔；固定芯轴垂直装于底板上；用于带动百分表回转的回转体经轴承装于固定芯轴上端。所述百分表经磁力表座与回转体相连。所述固定芯轴包括主体、主体下端用于与底板连接的下轴，主体上端用于安装回转体的上轴；所述下轴与主体之间设有退刀槽；所述上轴与主体之间设有限位台肩。本发明用于检测飞轮壳的盆口、端面相对基准面及工艺孔的跳动误差，结构简洁，检测方便、高效即时，检测成本低，适用于生产现场产品的快速、准确检测。CN106017373ACN106017373A权利要求书1/1页1.一种飞轮壳盆口、端面跳动检测装置，其特征在于：底板（1）上装有多个用于支撑工件（24）的垫板，其中部分垫板上设有用于连接底板（1）与被测飞轮壳上销轴孔的定位销通过的定位销台阶孔（16）；固定芯轴（5）垂直装于底板（1）上；用于带动百分表（26）回转的回转体（7）经轴承装于固定芯轴（5）上端。2.根据权利要求1所述的飞轮壳盆口、端面跳动检测装置，其特征在于：所述百分表（26）经磁力表座（25）与回转体（7）相连。3.根据权利要求1所述的飞轮壳盆口、端面跳动检测装置，其特征在于：所述轴承为深沟球轴承（6）。4.根据权利要求1所述的飞轮壳盆口、端面跳动检测装置，其特征在于：所述底板（1）下面设有四个支撑钉（12）。5.根据权利要求1所述的飞轮壳盆口、端面跳动检测装置，其特征在于：所述固定芯轴（5）包括主体（21）、主体下端用于与底板（1）连接的下轴（23）、主体上端用于安装回转体（7）的上轴（19）；所述下轴（23）与主体（21）之间设有退刀槽（22）；所述上轴（19）与主体（21）之间设有限位台肩（20）。6.根据权利要求1所述的飞轮壳盆口、端面跳动检测装置，其特征在于：所述底板（1）上活动连接有吊环螺钉（13）。7.根据权利要求2所述的飞轮壳盆口、端面跳动检测装置，其特征在于：所述回转体（7）为一开有装配孔的长方体，所述长方体上装配孔所在一侧的两个角均倒圆角，另一侧为用于磁力表座吸附的端面（15）。8.根据权利要求7所述的飞轮壳盆口、端面跳动检测装置，其特征在于：所述回转体（7）上的装配孔为台阶孔，其大台阶孔部用于与轴承装配，小台阶孔部用于轴承日常保养。9.根据权利要求7所述的飞轮壳盆口、端面跳动检测装置，其特征在于：所述端面（15）到装配孔中心轴线的距离不大于轴承的外径。2CN106017373A说明书1/3页一种飞轮壳盆口、端面跳动检测装置技术领域[0001]本发明涉及一种用于飞轮壳盆口、端面跳动的检测装置。背景技术[0002]现有的飞轮壳盆口、端面跳动检测有两种形式：第一类是三坐标检测，三坐标检测的特点是检测精度高、检测成本高，不足之处是效率低，不利于生产现场的快速检测及定型；第二类是专用的检测装置，由底座总成、转臂（带百分表）两部分组成，可以满足生产现场的检测及定型，不足之处在于：1.底座与转臂采用孔轴间隙配合（工作时转臂总成的轴在底座总成的孔内转动），而且零部件数量多，系统制造误差大；2.工作时，转臂总成需要从底座总成取出、适当的位置放置，然后再放入工件，最后放入转臂总成进行检测，作业程序复杂，同时，因转臂太长，日常放置易产生变形误差，易受外物冲撞受损。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术存在的上述不足而提供的一种有效提高飞轮壳盆口、端面跳动检测效率及精度的飞轮壳盆口、端面跳动检测装置。[0004]本发明的技术方案是：底板上装有多个用于支撑工件的垫板，其中部分垫板上设有用于连接底板与被测飞轮壳上销轴孔的定位销通过的定位销台阶孔；固定芯轴垂直装于底板上；用于带动百分表回转的回转体经轴承装于固定芯轴上端。[0005]所述百分表经磁力表座与回转体相连。[0006]所述轴承为深沟球轴承。[0007]所述底板下面设有四个支撑钉。[0008]所述固定芯轴包括主体、主体下端用于与底板连接的下轴、主体上端用于安装回转体的上轴；所述下轴与主体之间设有退刀槽；所述上轴与主体之间设有限位台肩。