一种芳樟醇蒸馏提取装置及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105999754A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610354893.9(22)申请日2016.05.24(71)申请人陈明科地址541504广西壮族自治区桂林市全州县石塘镇广竹村委广竹村113号(72)发明人陈明科(74)专利代理机构北京世誉鑫诚专利代理事务所(普通合伙)11368代理人郭官厚(51)Int.Cl.B01D3/38(2006.01)C07C29/76(2006.01)C07C29/80(2006.01)C07C29/78(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种芳樟醇蒸馏提取装置及工艺(57)摘要本发明属于化工领域，具体涉及一种芳樟醇蒸馏装置及工艺。一种芳樟醇蒸馏装置，包括中轴、壳体和电机，壳体的底部的一侧设有蒸汽入口管，壳体的底部的另一侧设有出料口，壳体的顶部设有入料口，壳体的顶部设有蒸汽出口管，壳体的两侧各设有一个玻璃板壁，两个玻璃板壁呈对角分布，玻璃板壁的外侧焊设一微波发射器，蒸馏装置的内腔的中部设有一中轴，中轴设置有多个金属叶轮，壳体的底部设有支架和电机，电机与中轴传动连接。一种芳樟醇蒸馏工艺，包括以下步骤：1)原料采摘；2)切碎香樟叶；3)压榨香樟叶；4)处理香樟叶；5)蒸馏处理；6)冷凝；7)油水分离；8)结晶除杂。CN105999754ACN105999754A权利要求书1/1页1.一种芳樟醇蒸馏装置，其特征在于，包括中轴、壳体和电机，所述壳体的底部的一侧设有蒸汽入口管，所述壳体的底部的另一侧设有出料口，所述壳体的顶部设有入料口，所述壳体的顶部设有蒸汽出口管，所述壳体的两侧各设有一个玻璃板壁，两个玻璃板壁呈对角分布，所述玻璃板壁的外侧焊设一微波发射器，蒸馏装置的内腔的中部设有一中轴，所述中轴设置有多个金属叶轮，所述壳体的底部设有支架和电机，所述电机与所述中轴传动连接。2.一种芳樟醇蒸馏工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)原料采摘取用新鲜的阴凉处的香樟枝条和香樟叶，并将香樟枝条和香樟叶分开放置；2)切碎香樟叶在取用香樟枝叶的3小时内，将香樟叶切碎，切碎后的香樟叶的最大径不大于2cm；3)压榨香樟叶将香樟叶和河沙按质量比5：1混合并充分搅拌，用螺旋式压榨制粒机在2～5MPa的压力下进行压榨，制成直径0.8～1.2cm的颗粒，用容器收集压榨出的汁液与颗粒；4)处理香樟叶将香樟叶与步骤2)得到的汁液及颗粒以任意比例放入上述芳樟醇蒸馏装置中，5)蒸馏处理向上述芳樟醇蒸馏装置中通入高温蒸汽，进行搅拌，使香樟原料和蒸汽充分接触，同时利用微波进行辅助加热，蒸馏温度控制在95℃～110℃，蒸馏时间为1～1.5h；6)冷凝将芳樟醇蒸馏装置中的蒸汽引入盘管冷凝装置进行水浴冷凝得到油水混合液，保持冷凝装置水箱温度不高于50℃；7)油水分离向步骤6)得到的油水混合液加入质量浓度为0.2g/ml的NaCl水溶液，根据油水混合液的相对密度差异分离出芳樟醇。8)结晶除杂将上述芳樟醇液体加热至80—90℃，用管式热交换器于30—40s时间内迅速冷却至15—30℃，使其中的杂质(主要是樟脑)结晶析出，用不锈钢细网过滤除去，所得滤液为高纯度芳樟醇。3.根据权利要求2所述的一种芳樟醇蒸馏工艺，其特征在于，步骤3)中的河沙为8～20目的清洁河沙。4.根据权利要求2所述的一种芳樟醇蒸馏工艺，其特征在于，步骤5)中蒸汽流速控制在1.2～1.5m3/min。2CN105999754A说明书1/5页一种芳樟醇蒸馏提取装置及工艺技术领域[0001]本发明属于化工领域，具体涉及一种芳樟醇蒸馏提取装置及工艺。背景技术[0002]芳樟醇(Linalool)又名沉香醇、沉香油醇、胡荽醇、芫荽醇、伽罗木醇、里那醇等。学名是3,7-二甲基-1.6辛二烯-3-醇或3,7-二甲基辛二烯-[1,6]-醇-[3]。[0003]芳樟醇是香水香精、家化产品香精及皂用香精配方中使用频率最高的香料品种之一，也用于配制食用香精，现在全世界用于配制各种香精的芳樟醇达15,000多吨；同时，芳樟醇也是重要的化工原料，用于合成各种芳樟酯类香料。[0004]目前，芳樟醇可以通过然植物中蒸馏提取或人工化学合成两种途径获得。人工化学合成采用松节油、石油为原料合成芳樟醇，会产生大量的废气、废液和废渣，造成严重的环境污染。[0005]提取法通常以芳樟木、芳樟叶、白兰叶、玫瑰木、伽罗木和芫荽子作为原料，采用一定的技术手段蒸馏提取获得；天然的芳樟醇气味纯正、圆和，甜润、幽雅，是合成芳樟醇难以相比的。[0006]传统的芳樟醇蒸馏法为单一的蒸汽蒸馏，芳樟醇的蒸出速度慢；传统的蒸馏设备，原料是静置堆积的，热交换不足，蒸馏效率低，需要长时间持续通入蒸汽。故传统水蒸汽蒸馏方