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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106002515A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610563480.1(22)申请日2016.07.18(71)申请人宁波市鄞州茂鑫机械有限公司地址315175浙江省宁波市鄞州区高桥镇新庄路168-2号(72)发明人鲍盛贤(74)专利代理机构宁波天一专利代理有限公司33207代理人张晨(51)Int.Cl.B24B7/16(2006.01)B24B27/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称高精度薄片工件立式双面磨床(57)摘要本发明公开了一种高精度薄片工件立式双面磨床,可用于将薄片工件的双端面给予一次性快速磨削成型,其结构包括机身、送料台、送料导轨、送料装置和一副砂轮,主要是将参与薄片工件磨削的一副砂轮采用立式安装的上砂轮和下砂轮构成,该上、下砂轮相互转动而形成薄片工件的双端面水平磨削,故工作时可由送料装置配合送料导轨将薄片工件依次输送至上、下砂轮之间,从而完成薄片工件连续无间隙的自动磨削,而薄片工件加工完成后,又可从下砂轮中部预设的落料孔自动落料,整个磨削过程都是由智能化操作箱给予自动控制的,因此能够完美实现高精度薄片工件的磨削加工,并具有运行可靠、工作效率高、减轻工人劳动强度、操作安全、质量可靠等优点。CN106002515ACN106002515A权利要求书1/1页1.一种高精度薄片工件立式双面磨床,包括机身(2)、机身上的送料台(17)、送料台上的送料导轨(16)和送料装置(12)、及送料导轨输出端的一副砂轮,所述的送料装置(12)配合送料导轨(16)将所述薄片工件(37)依次输送至一副砂轮内,其特征在于所述的一副砂轮是由立式安装的上砂轮(5)和下砂轮(4)构成,该上、下砂轮相互转动形成水平磨削,在下砂轮(4)中部设有上、下贯通的落料孔(24)。2.根据权利要求1所述的高精度薄片工件立式双面磨床,其特征在于所述的上砂轮(5)具有向上延伸并竖直转动安装的上转轴(25),在上转轴的一侧设有上电机(29),该上电机与上转轴之间设有带传动连接(27)。3.根据权利要求2所述的高精度薄片工件立式双面磨床,其特征在于所述的上转轴(25)竖直转动安装在拖板(7)上,在拖板一侧设有驱动所述拖板(7)作升降移动的滚珠丝杠(28),该滚珠丝杠的顶端设有驱动滚珠丝杠转动的伺服电机(9)或操作手轮(11)。4.根据权利要求2所述的高精度薄片工件立式双面磨床,其特征在于所述的上转轴(25)为空心转轴,所述的机身(2)一侧设有水箱(35),该水箱上安装水泵(34)和驱动水泵工作的水泵电机(32),所述的空心转轴下端连通至上砂轮(5)的磨削面,空心转轴的上端与所述水泵(32)之间设有互相连通的输液管(8)。5.根据权利要求3所述的高精度薄片工件立式双面磨床,其特征在于所述的机身(2)上设有立式方箱(6),所述的伺服电机(9)和操作手轮(11)安装在立式方箱(6)顶部,所述的上电机(29)安装在立式方箱(6)上,所述的拖板(7)升降移动安装在立式方箱(6)上。6.根据权利要求3所述的高精度薄片工件立式双面磨床,其特征在于所述的拖板(7)两侧分别设有平衡块(38)。7.根据权利要求1所述的高精度薄片工件立式双面磨床,其特征在于所述的下砂轮(4)具有向下延伸并竖直转动安装的下转轴(21),在下转轴的一侧设有下电机(36),该下电机与下转轴之间设有带传动连接(27)。8.根据权利要求7所述的高精度薄片工件立式双面磨床,其特征在于所述的下转轴(21)为空心转轴,在空心转轴内安装下料管(20),该下料管上端设有承接在下砂轮(4)的落料孔(24)下方的静止立式料斗(23),下料管的正下方设有接料盘(19)。9.根据权利要求4所述的高精度薄片工件立式双面磨床,其特征在于所述的机身(2)上设有排液孔(30),所述的水箱(35)上设有磁泥分离机(33),所述的排液孔(30)与磁泥分离机(33)之间设有互相连通的回液管(31);所述的机身(2)上还设有带显示屏(13)的智能化操作箱(14)和电控箱(18)。10.根据权利要求1所述的高精度薄片工件立式双面磨床,其特征在于所述的上砂轮(5)与下砂轮(4)之间设有左、右导向板,所述的薄片工件(37)通过左、右导向板依次进入上、下砂轮之间磨削。2CN106002515A说明书1/5页高精度薄片工件立式双面磨床技术领域[0001]本发明涉及一种用于工件双端面磨削的立式双面磨床,具体是指高精度薄片工件立式双面磨床。背景技术[0002]超薄形金属材料制作的薄片工件主要是指厚度尺寸在1mm以下的工件产品,这种薄片工件、特别是采用钕铁硼材料制造的两端平行度和粗糙度要求较高的薄片工件,如果采用常用的