风扇叶轮及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106032807A(43)申请公布日2016.10.19(21)申请号201510124800.9(22)申请日2015.03.20(71)申请人讯凯国际股份有限公司地址中国台湾新北市中和区中正路778-1号9楼(72)发明人詹伟隆林宗伟(74)专利代理机构北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司11139代理人孙皓晨(51)Int.Cl.F04D29/28(2006.01)F04D29/30(2006.01)B29C45/14(2006.01)B29L31/08(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图13页(54)发明名称风扇叶轮及其制造方法(57)摘要本发明提供一种风扇叶轮，其包含一扇毂、环绕扇毂的一外环框及相互独立的复数金属叶片。各金属叶片的二端分别为一根部以及一末端，根部的至少一部分嵌埋于扇毂，末端的至少一部分嵌埋于外环框。凭借包覆设出成型的方式结合金属叶片、塑胶扇毂及塑胶外环框而能够增加可设置的叶片数量以增加可驱动的风量。CN106032807ACN106032807A权利要求书1/2页1.一种风扇叶轮，其特征在于，包含：一扇毂；一外环框，环绕扇毂；及相互独立的复数金属叶片，各金属叶片的二端分别为一根部以及一末端，根部的至少一部分嵌埋于扇毂，末端的至少一部分嵌埋于外环框。2.如权利要求1所述的风扇叶轮，其特征在于：末端形成一咬合结构，外环框凭借咬合结构咬合末端。3.如权利要求2所述的风扇叶轮，其特征在于：咬合结构包含一固定销，固定销自末端延伸出，且嵌埋于外环框。4.如权利要求3所述的风扇叶轮，其特征在于：固定销折弯而沿外环框的圆周方向配置。5.如权利要求2所述的风扇叶轮，其特征在于：咬合结构包含形成在末端的一穿孔，且外环框的至少一部分位于穿孔内。6.如权利要求5所述的风扇叶轮，其特征在于：外环框对应各金属叶片分别形成一咬合段，各咬合段比外环框的其他部位细，且各咬合段分别穿设于对应的穿孔内。7.如权利要求6所述的风扇叶轮，其特征在于：各咬合段的截面形状与对应的穿孔内相配合。8.如权利要求1所述的风扇叶轮，其特征在于：各金属叶片呈曲面片状。9.如权利要求1所述的风扇叶轮，其特征在于：该根部呈倒勾状。10.一种风扇叶轮的制造方法，其特征在于，包含：a.提供相互独立的复数金属叶片；b.提供一第一成型模具；c.将该复数金属叶片放射状排列固定于该第一成型模具内；d.以射出成型方式在该第一成型模具内形成一内环框以及环绕该内环框的一外环框，而且使各该金属叶片的二端分别嵌埋于该内环框以及该外环框；e.提供一转轴组件以及一马达环壳；f.提供一第二成型模具；g.将该转轴组件、该马达环壳以及相连结的该内环框、该外环框及该复数金属叶片一同排列于该第二成型模具内，使该内环框环绕该马达环壳且该马达环壳环绕该转轴组件；及h.以射出成型方式在该第二成型模具内注料包覆该内环框、该马达环壳及该转轴组件而构成一扇毂。11.如权利要求10所述的风扇叶轮的制造方法，其特征在于：各该金属叶片的二端分别为一根部以及一末端，该根部的至少一部分嵌埋于该扇毂，该末端的至少一部分嵌埋于该外环框。12.如权利要求10所述的风扇叶轮的制造方法，其特征在于：该末端形成一咬合结构，而且在步骤d中使该外环框凭借该咬合结构咬合该末端。13.如权利要求11所述的风扇叶轮的制造方法，其特征在于：该咬合结构为一固定销，该固定销自该末端延伸出，而且在步骤d中使该固定销嵌埋于该外环框。2CN106032807A权利要求书2/2页14.如权利要求12所述的风扇叶轮的制造方法，其特征在于：该固定销对应该外环框的预定设置位置弯折配置，而且如此在步骤d中使该固定销沿该外环框的圆周方向配置。15.如权利要求11所述的风扇叶轮的制造方法，其特征在于：该咬合结构为一穿孔，而且在步骤d中使该外环框的至少一部分位于该穿孔内。16.如权利要求14所述的风扇叶轮的制造方法，其特征在于：在步骤d中在该外环框对应各该金属叶片分别形成比该外环框的其他部位细的一咬合段，各该咬合段的截面形状与对应的该穿孔相配合，且各该咬合段分别穿设于对应的该穿孔内。17.如权利要求10所述的风扇叶轮的制造方法，其特征在于：各该金属叶片呈曲面片状。3CN106032807A说明书1/4页风扇叶轮及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及散热风扇，尤指一种具有金属叶片的风扇叶轮以及其制造方法。背景技术[0002]现今的散热风扇多采以叶片及扇毂一体成型的结构，此结构不但构造单纯，制程也相对简单，因此能够制成小体积的薄型散热风扇。此结构的叶片厚度的最小限制受限于塑胶结构的强度以及射出成型制程的工艺水平，此结构在有限的空间内无法再设置更多叶片，因此受阻于制程水平而无法更