一种自锐性金刚石砂轮及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106041760A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610395488.1(22)申请日2016.06.06(71)申请人郑州磨料磨具磨削研究所有限公司地址450000河南省郑州市高新区梧桐街121号(72)发明人韩欣牛俊凯闫宁邢波(74)专利代理机构郑州睿信知识产权代理有限公司41119代理人牛爱周(51)Int.Cl.B24D3/06(2006.01)B24D3/34(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种自锐性金刚石砂轮及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种自锐性金刚石砂轮及其制备方法，该金刚石砂轮包括磨料块，磨料块原料包含金属结合剂、MoS2、SG磨料、金刚石和添加剂；添加剂在磨料块原料中所占的质量百分比为1％～10％；添加剂由以下质量百分比的原料制成：Bi2O325％～35％、B2O325％～35％、ZnO5％～10％、SiO25％～10％、Al2O35％～10％、CaF21％～5％、Na2CO31％～5％、Li2CO31％～5％、MgCO31％～5％。该金刚石砂轮自锐性高、强度高，组织细腻，在磨削过程中消耗均匀，使用过程中免修整且始终保持良好的磨削力，从根本上解决了金刚石砂轮修整时间长、成本高的问题。CN106041760ACN106041760A权利要求书1/1页1.一种自锐性金刚石砂轮，其特征在于：包括磨料块，所述磨料块的原料包含金属结合剂、MoS2、SG磨料、金刚石和添加剂；所述添加剂在磨料块的原料中所占的质量百分含量为1％～10％；所述添加剂由以下质量百分比的原料制成：Bi2O325％～35％、B2O325％～35％、ZnO5％～10％、SiO25％～10％、Al2O35％～10％、CaF21％～5％、Na2CO31％～5％、Li2CO31％～5％、MgCO31％～5％。2.根据权利要求1所述的自锐性金刚石砂轮，其特征在于：所述添加剂是由包括以下步骤的方法制备的：1)取配方量的Bi2O3、B2O3、ZnO、SiO2、Al2O3、Na2CO3、Li2CO3、MgCO3混合，升温至1200～1400℃并保温1～3h，得混合物；2)将步骤1)所得混合物降温至850～950℃，加入配方量的CaF2混合，保温1～2h，得烧结物；3)将步骤2)所得烧结物急冷，后粉碎至粒度D90<200nm，即得。3.根据权利要求1所述的自锐性金刚石砂轮，其特征在于：所述金属结合剂由以下重量份数的组分组成：Cu25～45份、Sn5～20份、Co20～35份、Al3～10份、Fe1～5份、Cr1～3份、Ti1～3份。4.根据权利要求1所述的自锐性金刚石砂轮，其特征在于：所述磨料块的原料中，SG磨料与金刚石的质量比为(2～6):(5～15)。5.根据权利要求4所述的自锐性金刚石砂轮，其特征在于：所述磨料块由以下质量百分比的原料制成：Cu25％～45％、Sn5％～20％、Co20％～35％、Al3％～10％、Fe1％～5％、Cr1％～3％、Ti1％～3％、MoS21％～3％、SG磨料2％～6％、金刚石5％～15％、添加剂1％～10％。6.根据权利要求1-5中任一项所述的自锐性金刚石砂轮，其特征在于：还包括砂轮基体，所述磨料块粘接在砂轮基体上。7.一种如权利要求1所述的自锐性金刚石砂轮的制备方法，其特征在于：包括下列步骤：a)取金属结合剂、MoS2粉、SG磨料、金刚石和添加剂混合，得混合料；b)将步骤a)所得混合料置于模具中压制，得坯料；c)将步骤b)所得坯料置于模具中，升温至580～620℃并保温4～10min进行烧结，后急冷，即得所述磨料块。8.根据权利要求7所述的自锐性金刚石砂轮的制备方法，其特征在于：步骤b)中，所述压制的压力为150～200MPa。9.根据权利要求7所述的自锐性金刚石砂轮的制备方法，其特征在于：步骤c)中，所述升温是指先以100℃/min的升温速率升温至350～450℃并保温1～3min后，再以50℃/min的升温速率升温至580～620℃。10.根据权利要求7所述的自锐性金刚石砂轮的制备方法，其特征在于：还包括将所得磨料块粘接在砂轮基体上，即得自锐性金刚石砂轮。2CN106041760A说明书1/7页一种自锐性金刚石砂轮及其制备方法技术领域[0001]本发明属于超硬材料制品技术领域，具体涉及一种自锐性金刚石砂轮，同时还涉及一种自锐性金刚石砂轮的制备方法。背景技术[0002]砂轮的自锐性是指砂轮的磨粒磨钝后，磨削力也随之增大，致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口。超硬材料制品砂轮在磨削过程中，砂轮的磨粒在摩擦、挤压作用下，它的棱角逐渐磨圆变钝，磨屑常常嵌塞