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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106046444A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610593979.7C08K3/22(2006.01)(22)申请日2016.07.26C08K5/09(2006.01)C08K3/06(2006.01)(71)申请人双钱集团(江苏)轮胎有限公司B60C1/00(2006.01)地址226500江苏省南通市如皋市城北街道益寿北路888号(72)发明人樊学锋高雪梅(74)专利代理机构北京一格知识产权代理事务所(普通合伙)11316代理人滑春生(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08L91/06(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种轮胎胎侧专用胶料(57)摘要本发明涉及一种轮胎胎侧专用胶料,所述专用胶料采用下述重量份的原料制成:天然橡胶45-55份,顺丁橡胶45-55份,碳黑N33040-50份,氧化锌2-5份,硬脂酸1-3份,防护蜡1-2份,防老剂4-5份,C5-F树脂1-3份,石蜡油3-5份,硫磺0.6-1.5份,促进剂NS0.8-1.8份和防焦剂CTP0.1-0.14份。本发明的优点在于:本发明的轮胎胎侧专用胶料,与传统配方相比,主要是通过调整硫磺和促进剂NS的比例范围,确定一个合适的比例范围,进而提高了轮胎胎侧的老化性能。CN106046444ACN106046444A权利要求书1/1页1.一种轮胎胎侧专用胶料,其特征在于:所述专用胶料采用下述重量份的原料制成:天然橡胶45-55份,顺丁橡胶45-55份,碳黑N33040-50份,氧化锌2-5份,硬脂酸1-3份,防护蜡1-2份,防老剂4-5份,C5-F树脂1-3份,石蜡油3-5份,硫磺0.6-1.5份,促进剂NS0.8-1.8份和防焦剂CTP0.1-0.14份。2.根据权利要求1所述的轮胎胎侧专用胶料,其特征在于:所述氧化锌选用比表面积为4平米/克的氧化锌。3.根据权利要求1所述的轮胎胎侧专用胶料,其特征在于:所述防老剂包括防老剂RD、防老剂4020和防老剂DTPD,且防老剂RD为0.6-0.8重量份、防老剂4020为2.7-3.3重量份,防老DTPD为0.7-0.9重量份。4.根据权利要求1所述的轮胎胎侧专用胶料,其特征在于:所述硫磺选用粉末状,其细度为200目。2CN106046444A说明书1/3页一种轮胎胎侧专用胶料技术领域[0001]本发明属于轮胎制造领域,特别涉及一种轮胎胎侧专用胶料。背景技术[0002]随着国家经济实力的不断增强,汽车产业得到迅猛的发展,汽车已经成为人们生活必不可少的重要交通工具,汽车业的发展直接推动了轮胎行业的技术创新和进步。[0003]轮胎是各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上,能支承车身,缓冲外界冲击,实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎胎侧作为轮胎在动态力学条件下变形较大的部位,在行驶过程中滞后损失较大,是影响轮胎的使用寿命和滚动阻力的重要因素。目前大部分研究者只关注降低轮胎胎侧的生热和提高胎侧的耐疲劳性能,而对提高胶料的导热性没有系统研究。如果通过提高轮胎胎侧胶料的导热系数,使其在行驶过程中产生的热量能够及时的散发出去必然能提高胶料的耐热能力,提高轮胎使用寿命。[0004]经检索发现,专利CN105399994A公开了一种低生热高导热的轮胎胎侧橡胶组合物,其是由下述重量份数的原料制成:天然橡胶30-70份、顺丁橡胶30-70份,炭黑25-45份,复合导热填料5-25份,氧化锌3-5份,硬脂酸1-2份,增粘树脂1-4份,防老剂40201-3份,防老剂RD0.5-1.5份,防护蜡1-3份,芳烃油2-8份,硫磺1-2.5份,促进剂NS0.5-2份和防焦剂CTP0-0.3份。本发明的低生热高导热的轮胎胎侧橡胶组合物,能明显提高轮胎胎侧的导热性能,降低胎侧胶料的生热,但其老化性能较差。[0005]因此,研发一种能够提高轮胎胎侧老化性能的轮胎胎侧专用胶料是非常有必要的。发明内容[0006]本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高轮胎胎侧老化性能的轮胎胎侧专用胶料。[0007]为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种轮胎胎侧专用胶料,其创新点在于:所述专用胶料采用下述重量份的原料制成:天然橡胶45-55份,顺丁橡胶45-55份,碳黑N33040-50份,氧化锌2-5份,硬脂酸1-3份,防护蜡1-2份,防老剂4-5份,C5-F树脂1-3份,石蜡油3-5份,硫磺0.6-1.5份,促进剂NS0.8-1.8份和防焦剂CTP0.1-0.14份。[0008]进