铁模覆砂生产线浇注段线体.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106041036A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610606513.6(22)申请日2016.07.29(71)申请人侯马市东鑫机械铸造有限公司地址043013山西省临汾市侯马市风雷街169号(72)发明人张强强王刚刚王海龙陈宝生(74)专利代理机构太原华弈知识产权代理事务所14108代理人郭小飞(51)Int.Cl.B22D35/04(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称铁模覆砂生产线浇注段线体(57)摘要本发明涉及一种铁模覆砂生产线浇注段线体，包括自动辊道装置、夹紧装置和浇注段线体自动控制集成系统。工作时，通过浇注段线体自动控制集成系统控制自动辊道装置，将覆好砂腔的铁模依次平稳转移到浇注位置，铸件浇注之前，通过夹紧装置将上、下铁模牢牢夹紧，保证铸件充模过程中，内部组织致密，铸件冷却后，夹紧装置松开，通过控制自动辊道装置，将铁模转移至开模工序，取出铸件。本发明解决了长期单边承重，边滚轮架变形，转运过程中不平稳，造成铁模模腔振动损坏的问题，且整个铁模覆砂生产线运动平稳可靠，不仅大大降低了工人的劳动强度，而且能够保证铸件质量的一致性，能够有效提高铸件的高抗拉强度及高延伸率。CN106041036ACN106041036A权利要求书1/2页1.铁模覆砂生产线浇注段线体，包括自动辊道装置、夹紧装置和浇注段线体自动控制集成系统，其特征是：所述夹紧装置包括夹紧底座、连接件、导向销、第一螺栓、第二螺栓、气压缸、上夹紧扣、下夹紧扣和导向键，所述夹紧底座上设有固定的导向销，导向销上设有与气压缸衔接的连接件，所述气压缸通过第二螺栓安装在连接件上，气压缸的活塞杆上部与上夹紧扣连接，所述下夹紧扣通过第一螺栓分别固定在气压缸上部的两侧，在下夹紧扣上设有与导向键相匹配的导向槽，上夹紧扣通过固定于其上的导向键与下夹紧扣连接；所述自动辊道装置包括边辊架、双轴电机、第一传动带、第二传动带、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、连接轴、边滚轮、边滚轮轴、第一边滚轮轴承和第二边滚轮轴承，所述边辊架上设有双轴电机，双轴电机的两轴端分别固定有第一齿轮，所述边辊架的辊道上设有两个以上边滚轮轴，所述边滚轮轴通过第一边滚轮轴承和第二边滚轮轴承设在边辊架的辊道上，边滚轮安装位于辊道之间的边滚轮轴上，所述边滚轮轴伸出辊道内侧的轴端安装有第三齿轮，第三齿轮通过连接轴与第二齿轮连接，第二齿轮通过第一传动带与第一齿轮连接，相邻的第三齿轮通过第二传动带连接，在自动辊道装置的辊道上还设有铁模触碰感应开关；所述浇注段线体自动控制集成系统与铁模触碰感应开关、双轴电机及气压缸连接，由浇注段线体自动控制集成系统控制双轴电机的启/停以及气压缸的夹紧或松开。2.根据权利要求1所述的铁模覆砂生产线浇注段线体，其特征是在铁模覆砂生产线线体中设有不少于两组的自动辊道装置，自动辊道装置上的辊道为两根。3.根据权利要求1所述的铁模覆砂生产线浇注段线体，其特征是安装于双轴电机两端的第一齿轮通过第一传动带与第二齿轮连接，进而带动安装于边辊架两侧辊道上的边滚轮同步运动。4.根据权利要求1所述的铁模覆砂生产线浇注段线体，其特征是所述边滚轮轴两端分别通过第一边滚轮轴承和第二边滚轮轴承安装在边辊架的辊道上，边滚轮安装在边滚轮轴上。5.根据权利要求1所述的铁模覆砂生产线浇注段线体，其特征是所述铁模覆砂生产线浇注段线体上设有两组以上夹紧装置，且边辊架两侧的夹紧装置对称设置。6.根据权利要求1所述的铁模覆砂生产线浇注段线体，其特征是下夹紧扣设在在气压缸上部的两侧，可依据铁模尺寸调节下夹紧扣之间的距离或进行更换，以适用不同规格的铁模。7.根据权利要求1所述的铁模覆砂生产线浇注段线体，其特征是在上夹紧扣上安装有定位键，在下夹紧扣上设置有与之匹配的导向槽，所述定位键为扁平状，上夹紧扣和下夹紧扣相对拥有上下自由度。8.根据权利要求1所述的铁模覆砂生产线浇注段线体，其特征是在气压缸下部的连接件上设置有导向销，在夹紧或松开铁模过程中，气压缸及连接件可在导向销约束下拥有上下自由度。9.根据权利要求1至8任一项所述的铁模覆砂生产线浇注段线体，其特征所述气动夹紧装置的下部夹紧底座可在地面上设置带有键槽的固定平板，通过螺栓拧紧固定，依据铁模尺寸，松紧螺栓，进行定向移动，进而调节铁模的夹紧点。2CN106041036A权利要求书2/2页10.根据权利要求1所述的铁模覆砂生产线浇注段线体，其特征是所述气压缸可用液压缸替换。3CN106041036A说明书1/4页铁模覆砂生产线浇注段线体[0001]技术领域[0002]本发明属于铸造设备，具体涉及一种铁模覆砂生产线浇注段线段。背景技术[0003]在铸造行业中，采用铁模覆砂工艺