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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106103072A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201580014158.7(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司1(22)申请日2015.04.171127代理人李辉黄纶伟(30)优先权数据2014-0880982014.04.22JP(51)Int.Cl.2014-1498582014.07.23JPB30B11/00(2006.01)B22F3/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B22F3/035(2006.01)2016.09.14B22F5/00(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据B22F7/06(2006.01)PCT/JP2015/0617832015.04.17B30B11/02(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据F16C33/12(2006.01)F16C33/14(2006.01)WO2015/163248JA2015.10.29(71)申请人NTN株式会社地址日本大阪府(72)发明人多贺晴司中山十四夫松月健浩须贝洋介毛利敏彦权利要求书2页说明书18页附图15页(54)发明名称烧结机械部件、粉末压坯的成型装置及成型方法(57)摘要一种作为烧结机械部件的烧结齿轮(1),由烧结体(M’)形成,随着从其它部件向外径面输入载荷,相对于插入内周的轴(S)一边滑动一边旋转,烧结体(M’)由含有Cu的内侧层(2)、和以与内侧层(2)接触的状态与内侧层(2)一起进行烧结后的外侧层(3)构成,外侧层(3)以Fe、Cu和作为低熔点金属的Sn为主成分,而且其金属组织以Fe组织、位于Fe组织的晶粒边界而将Fe组织彼此结合的Cu-Sn合金组织为主体。CN106103072ACN106103072A权利要求书1/2页1.一种烧结机械部件,其由烧结体形成,随着从其它部件向外径面输入载荷,在相对于插入内周的轴一边滑动一边旋转,其特征在于,所述烧结体由含有Cu的内侧层、和以与所述内侧层接触的状态与所述内侧层一起烧结后的外侧层构成,所述外侧层以Fe、Cu和熔点比Cu低的低熔点金属为主成分,而且其金属组织以Fe组织、以及Cu和所述低熔点金属的合金组织为主体,该Cu和所述低熔点金属的合金组织位于Fe组织的晶界处而将Fe组织彼此结合。2.根据权利要求1所述的烧结机械部件,其特征在于,所述低熔点金属是从Sn、Zn或者P的组中选择的至少一种。3.根据权利要求1或2所述的烧结机械部件,其特征在于,所述外侧层中的所述低熔点金属的浓度被设为0.5~2.0质量百分比。4.根据权利要求1~3中任意一项所述的烧结机械部件,其特征在于,所述内侧层还含有Fe,所述内侧层的Cu浓度被设为10~30质量百分比,并且所述内侧层的Fe浓度大于所述内侧层的Cu浓度。5.根据权利要求1~4中任意一项所述的烧结机械部件,其特征在于,所述外侧层的Cu浓度小于所述内侧层的Cu浓度。6.根据权利要求1~5中任意一项所述的烧结机械部件,其特征在于,所述外侧层在含有碳的氛围下与所述内侧层一起烧结。7.根据权利要求1~5中任意一项所述的烧结机械部件,其特征在于,所述外侧层在不含碳的氛围下与所述内侧层一起烧结。8.根据权利要求1~7中任意一项所述的烧结机械部件,其特征在于,所述内侧层的内径面是通过塑性加工被整形后的整形面。9.根据权利要求1~8中任意一项所述的烧结机械部件,其特征在于,外径面形成为齿面。10.一种粉末压坯的成型装置,其用于对多个压缩成型层沿径向层叠而成的粉末压坯进行成型,其特征在于,该成型装置具有:成型模具,其具有在内周形成腔室的筒状的冲模、和相对于腔室进行相对升降移动的一对的上冲头及下冲头;以及粉末填充单元,其将分别成型为各压缩成型层的多种原料粉末填充在腔室中,粉末填充单元具有隔离部件,该隔离部件被设置成相对于腔室能够插拔,并且该隔离部件在插入腔室时能够将多种原料粉末以在粉末压坯的径向上相互分离的状态填充在腔室中。11.根据权利要求10所述的粉末压坯的成型装置,其特征在于,成型模具具有型芯,该型芯配置在冲模的内周,该型芯对粉末压坯的内径面进行成型。12.根据权利要求10或11所述的粉末压坯的成型装置,其特征在于,粉末填充单元在能够将多种原料粉末填充于腔室的填充位置、与相对于腔室沿径向离开的退避位置之间相互移动。13.根据权利要求10~12中任意一项所述的粉末压坯的成型装置,其特征在于,2CN106103072A权利要求书2/2页所述成型装置还具有以能够升降的方式保持上冲头的升降单元,升降单元具有能够在加压位置和不可加压位置之间相互移动的可动分隔件,在该加压位置处能够对上冲头施加用于在上冲头与下冲头之间压缩腔室内的原料