烧结机械部件、粉末压坯的成型装置及成型方法.pdf
一吃****昕靓
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相关资料
烧结机械部件、粉末压坯的成型装置及成型方法.pdf
一种作为烧结机械部件的烧结齿轮(1),由烧结体(M’)形成,随着从其它部件向外径面输入载荷,相对于插入内周的轴(S)一边滑动一边旋转,烧结体(M’)由含有Cu的内侧层(2)、和以与内侧层(2)接触的状态与内侧层(2)一起进行烧结后的外侧层(3)构成,外侧层(3)以Fe、Cu和作为低熔点金属的Sn为主成分,而且其金属组织以Fe组织、位于Fe组织的晶粒边界而将Fe组织彼此结合的Cu‑Sn合金组织为主体。
粉末烧结成型方法及成型模具.pdf
本发明涉及电加热金属粉末烧结技术领域,特别是涉及到了一种粉末烧结成型方法及成型模具。该方法是将粉末材料装在凹模中并通入加热电流,在避免凹模分流加热电流的条件下对粉末材料进行挤压,使粉末材料在压力下烧结成型。由于向粉末材料通入加热电流,是在避免凹模分流加热电流的条件下进行的,因此可以增加粉末材料的电流密度,降低了电源负荷,加之凹模的体积远大于粉末材料体积,其分流作用被杜绝以后,可以在很大程度上优化粉末材料的加热效果。
瓷质插针坯体的干压成型装置及其成型方法.pdf
本发明涉及一种瓷质插针坯体的干压成型装置及其成型方法,包括定型丝、夹丝机构、压模板和模板,模板包括相对接的左半模和右半模,相对接的两半模之间形成模腔,模板上方的压模板上形成凸模,定型丝穿过凸模、并通过模腔穿过模板,且使模腔成为盲孔,凸模与成为盲孔的模腔相配合,压模板上方的定型丝由夹丝机构夹紧锁定,模板下方的定型丝与拉丝机构相接。本发明克服了现有技术工艺报废率居高不下、原材料浪费大、加工效率低下的缺陷,通过上述设计,具有出模速度快、坯体的形变少、成品率高、性能稳定、材料利用率高的优点。
金属粉末半液相微压烧结成型装置及方法.pdf
本发明涉及一种金属粉末半液相微压烧结成型装置及方法,属于金属粉末烧结技术领域。金属粉末半液相微压烧结成型装置,包括烧结机构、加载机构及气氛控制机构;烧结机构包括烧结炉和模具组件,烧结炉的内部设置有烧结腔,模具组件位于烧结腔内,模具组件设置容纳腔;加载机构包括加载轴及砝码组件,加载轴与烧结炉可滑动的连接,加载轴与模具组件可滑动的连接且加载轴能够沿竖直方向伸入或脱离容纳腔,砝码组件套设于加载轴的外部;气氛控制机构位于烧结腔外,气氛控制机构用于控制烧结腔内的气氛。该装置构造简单、精度高、成本低、烧结过程容易控制
具有保压功能的粉末成型机和粉末保压成型方法.pdf
本发明提供了具有保压功能的粉末成型机,包括中轴、上盘、中盘和下盘,所述上盘、中盘和下盘在驱动机构驱动下绕中轴做同步回转运动,所述上盘上方设置有上压轮,所述下盘下方设置有下压轮,所述上压轮和下压轮对应设置,所述中盘装设有多个母模,所述上盘设置有与所述母模对应的上压组件,所述下盘设置有与所述母模对应的下压组件。母模内的粉末经上压组件和下压组件的压制后形成坯块,下压组件经从下压轮平稳滑动至推出滑轨,下压组件在推出滑轨的引导下,将坯块和上压组件一同推出母模,增加了坯块的压制时间,避免了上压组件或下压组件直接从母模