一种抛丸机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106112820A(43)申请公布日2016.11.16(21)申请号201610480349.9(22)申请日2016.06.28(71)申请人陈铭鸿地址528000广东省佛山市禅城区张槎海口为竹村坑岗新村五巷三号(72)发明人陈铭鸿(51)Int.Cl.B24C3/02(2006.01)B24C5/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称一种抛丸机(57)摘要本发明提供一种抛丸机，包括叶轮叶片组合和分丸轮，所述叶轮叶片组合包括叶轮和若干个叶片，所述叶片具有叶壁，所述叶壁的下部焊接有凸条，所述叶轮的中心设有一圆形槽，所述圆形槽的中心设有一贯穿的第一通孔，所述圆形槽内设有两个固定槽，所述叶轮上设有若干个形状和大小相同的凹槽，所述凸条卡设在所述凹槽内，所述分丸轮具有上表面和下表面，以及连接所述上表面和下表面的侧面，所述分丸轮设有一贯穿所述分丸轮的上表面和下表面的通道，所述圆盘的中心设有一第二通孔，所述第二通孔与所述通道贯通，所述圆盘的底面设有两个凸块，所述凸块与所述固定槽相互匹配。本发明所述的抛丸机具有结构稳定、设备可靠、安全性高的特点。CN106112820ACN106112820A权利要求书1/1页1.一种抛丸机，其特征是：包括叶轮叶片组合和分丸轮，所述叶轮叶片组合包括叶轮和若干个叶片，所述叶片具有叶壁，所述叶壁的下部焊接有凸条，所述凸条包括宽凸条、窄凸条和第一过渡部，所述宽凸条通过所述第一过渡部连接所述窄凸条，所述宽凸条的宽度大于所述窄凸条的宽度，所述叶轮为圆盘结构，所述叶轮的中心设有一圆形槽，所述圆形槽的中心设有一贯穿的第一通孔，所述圆形槽内设有两个固定槽，所述固定槽设置在所述第一通孔的两侧，所述叶轮上设有若干个形状和大小相同的凹槽，所述凹槽与所述圆形槽的槽边连通，所述凹槽包括宽凹槽、窄凹槽和第二过渡部，所述宽凹槽通过所述第二过渡部连接所述窄凹槽，所述宽凹槽的宽度大于所述窄凹槽的宽度，所述宽凸条的形状和大小与所述宽凹槽的形状和大小相匹配，所述宽凸条卡设在所述宽凹槽内，所述第一过渡部的形状和大小与所述第二过渡部的形状和大小相匹配，所述第一过渡部卡设在所述第二过渡部内，所述窄凸条的形状和大小与所述窄凹槽的形状和大小相匹配，所述窄凸条卡设在所述窄凹槽内，所述分丸轮为筒状结构，所述分丸轮具有上表面和下表面，以及连接所述上表面和下表面的侧面，所述分丸轮设有一贯穿所述分丸轮的上表面和下表面的通道，所述分丸轮的侧面设有若干个连接所述上表面和下表面的侧柱，任意相邻两个所述侧柱间均设有一贯穿所述分丸轮的侧面的窗口，所述窗口与所述通道贯通，所述分丸轮的下表面连接一圆盘，所述圆盘的中心设有一第二通孔，所述第二通孔与所述通道贯通、所述圆盘的底面设有两个凸块，所述凸块分设于所述第二通孔两侧，所述凸块与所述固定槽相互匹配，所述第一通孔与所述第二通孔为同轴通孔。2.如权利要求1所述的抛丸机，其特征是：所述叶壁的厚度自近宽凸条的一侧至近窄凸条的一侧呈递增。3.如权利要求1所述的抛丸机，其特征是：所述窄凹槽为燕尾槽。4.如权利要求1所述的抛丸机，其特征是：所述宽凹槽为矩形槽。5.如权利要求1所述的抛丸机，其特征是：所述固定槽的深度大于所述圆形槽的深度，所述圆形槽的深度大于所述宽凹槽的深度。6.如权利要求1所述的抛丸机，其特征是：所述宽凸条的高度等于所述窄凸条的高度，所述宽凹槽的深度等于所述窄凹槽的深度。7.如权利要求1所述的抛丸机，其特征是：所述宽凸条的长度小于所述窄凸条的长度，所述宽凹槽的长度小于所述窄凹槽的长度。8.如权利要求1所述的抛丸机，其特征是：所述分丸轮的上表面的直径小于或等于所述下表面直径。9.如权利要求1所述的抛丸机，其特征是：所述分丸轮的下表面与所述圆盘为一体结构。10.如权利要求1所述的抛丸机，其特征是：所述圆盘的直径大于所述下表面的直径。2CN106112820A说明书1/4页一种抛丸机技术领域[0001]本发明具体涉及一种抛丸机。背景技术[0002]老式的抛丸机，所使用的叶轮叶片组合是通过叶片通过凹槽插在叶轮上，因叶片会前后滑动，故需要在叶片底部开槽，然后运用螺钉螺杆穿过叶轮，伸入叶片的凹槽中进行定位，此种方式不仅安装维护麻烦，且在长时间使用后会松动、滑脱，使得叶片无法卡紧，叶片容易在叶轮运转时飞射出去，砸坏其他设备或砸伤工人，造成工伤事故；所使用的分丸轮是通过底部2个凸起与叶轮上的2个定位槽相配合，但分丸轮底部与叶轮接触面小。仅分丸轮上2个凸起与叶轮进行接触，所以分丸轮上2个凸起的两侧容易晃动。在工作时，这种晃动易造成分丸轮的受力不均，进而引起爆炸，造成人身伤害此种方式不仅安装维护麻烦，且在长时间使用后会松动、滑脱，使得