一种低比转速叶轮结构及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106122084A(43)申请公布日2016.11.16(21)申请号201610745190.9(22)申请日2016.08.29(71)申请人重庆水泵厂有限责任公司地址400033重庆市沙坪坝区井口工业园井盛路8号(72)发明人王天周王运吕见江(74)专利代理机构重庆博凯知识产权代理有限公司50212代理人孙根(51)Int.Cl.F04D29/22(2006.01)F04D29/24(2006.01)B23K33/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种低比转速叶轮结构及其加工方法(57)摘要本发明公开了一种低比转速叶轮结构及其加工方法，该结构包括叶轮体部和叶轮根部；所述叶轮体部包括前盖板、叶片体部以及后盖板，所述叶轮根部包括轮毂、叶片根部以及密封环部，所述后盖板的中部向后凸出形成一套管，后盖板通过该套管套设在轮毂的后部，所述前盖板套设在密封环部上，并与密封环部之间形成环形焊缝，该前盖板与密封环部通过环形焊缝密封焊接在一起；其加工方法包括：1）分别铸造叶轮体部和叶轮根部；2）将叶轮体部从叶轮根部的后端套入叶轮根部，前盖板套入密封环部；3）将前盖板与密封环部之间的环形焊缝密封焊接。本发明加工难度低，并且加工精确度高，整体质量更好，从而提高加工的成品率；并且叶轮的稳定性高，能够有效提高导流效率。CN106122084ACN106122084A权利要求书1/1页1.一种低比转速叶轮结构，其特征在于：包括叶轮体部和叶轮根部；所述叶轮体部包括前盖板、叶片体部以及后盖板，且所述前盖板、叶片体部以及后盖板成型为一体；所述叶轮根部包括轮毂、叶片根部以及密封环部，所述叶片根部位于轮毂的前部，所述密封环部套设在叶片根部外侧，且轮毂、叶片根部以及密封环部一体成型；所述后盖板的中部向后凸出形成一套管，后盖板通过该套管套设在轮毂的后部，并与轮毂过盈配合在一起，且后盖板与轮毂前部紧贴；同时，叶片根部的外端能够与叶片体部的内端紧密贴合；所述前盖板套设在密封环部上，并与密封环部之间形成环形焊缝，该前盖板与密封环部通过环形焊缝密封焊接在一起。2.根据权利要求1所述的一种低比转速叶轮结构，其特征在于：所述叶片根部为弧形段，叶片体部为直线段；前盖板的内孔的直径与叶片体部的内端所在圆的直径一致，后盖板的内孔直径小于叶片体部的内端所在圆的直径。3.根据权利要求1所述的一种低比转速叶轮结构，其特征在于：前盖板内孔呈锥形，其靠近前盖板外侧直径大于靠近前盖板外侧直径。4.一种如权利要求1所述的低比转速叶轮结构的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：1）根据水利设计要求，分别铸造叶轮体部和叶轮根部；2）通过叶轮体部上的套管，将叶轮体部从叶轮根部的后端套入叶轮根部，并使叶片体部与叶片根部正对，且叶片体部内端与叶片根部外端紧贴在一起，同时，使叶轮体部的后盖板与叶轮根部的前部紧贴，前盖板套入密封环部；3）将前盖板与密封环部之间的环形焊缝密封焊接。2CN106122084A说明书1/3页一种低比转速叶轮结构及其加工方法技术领域[0001]本发明涉及离心泵叶轮制造领域，尤其涉及一种超低比转速叶轮结构及其加工方法。背景技术[0002]随着节能、环保、安全要求的提高，低比转速的离心泵应用越来越多，而对于叶轮比转速低于35时，如图1所示的叶轮，当D2（叶轮外径）与b2（流道出口宽度）的比大于30时，这类闭式叶轮现在的铸造技术很难保证流道的尺寸精度和表面光洁度，报废率非常高（一般仅能达到20%左右的合格率），甚至无法铸造，限制了超低比转速离心泵的进一步发展。[0003]目前，制造这类叶轮，参见图1，一般采用将前盖板单独加工，叶轮的叶片与后盖板、轮毂一起铸造（或加工）成型，然后将前盖板与后盖板焊接起来成为整体叶轮，这种成型叶轮的方法，前盖板与叶片之间具有焊缝，且焊缝极其小，它们的结合强度低；特别是当叶轮的直径较大（即D2/b2的值大于30）时，叶片与前盖板的中间部位根本无法焊接，此时整体叶轮的强度更低，焊接叶轮的焊缝高度无法精确控制，不能达到水力设计尺寸的要求，无法保证叶轮的水力性能实现；并且，叶片与前盖板间存在缝隙，对叶轮水力性能影响巨大。同时焊接叶轮在特殊材料（双相钢、有色金属等）焊接技术无法解决，焊接的热影响区叶对金属的腐蚀性下降很大，无法保证叶轮的长期使用，给设备安全运行带来隐患。发明内容[0004]针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种超低比转速叶轮结构及其加工方法，加工难度低，并且加工精确度高，整体质量更好，从而提高加工的成品率；并且叶轮的稳定性高，能够有效提高导流效率。[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是这样的：一种低比转速叶轮结构