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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106141045A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201610743208.1(22)申请日2016.08.26(71)申请人中交路桥建设有限公司地址100027北京市东城区东中街9号东环广场A座路桥大厦八层(72)发明人李润状杜鸣曲鲜正洪白倩茹许斌罗良才(74)专利代理机构北京兆君联合知识产权代理事务所(普通合伙)11333代理人初向庆(51)Int.Cl.B21F31/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种钢筋笼成型装置及方法(57)摘要本发明提供一种钢筋笼成型装置及方法,钢筋笼成型装置包括一根带肋轨道,带肋轨道顶面设有与钢筋笼的主筋数量相等的主筋定位槽,带肋轨道一端设有卷扬机,另一端设有定滑轮;根据钢筋笼上加强圈的数量,设置相应数量的钢筋笼成型装置,将待焊接的钢筋笼主筋逐一横向放入带肋轨道的主筋定位槽中,将钢筋笼加强圈与带肋轨道端部的第一根主筋焊接,然后将绕过定滑轮的卷扬机牵引绳与加强圈连接,启动卷扬机牵引加强圈沿带肋轨道滚动,当滚动到第二根主筋位置时,将加强圈临时固定并与第二根主筋焊接,如此循环施工,直至将所有主筋与加强圈焊接。CN106141045ACN106141045A权利要求书1/1页1.一种钢筋笼成型装置,其特征在于:包括一根带肋轨道,所述带肋轨道顶面设有与钢筋笼的主筋数量相等的主筋定位槽,每个主筋定位槽与轨道长度方向垂直设置;每个主筋定位槽的宽度与钢筋笼主筋的直径相等,相邻主筋定位槽的间距与钢筋笼主筋的间距相等;所述带肋轨道一端设有卷扬机,另一端设有定滑轮,所述卷扬机的牵引绳绕过所述定滑轮。2.根据权利要求1所述的钢筋笼成型装置,其特征在于:所述带肋轨道主体采用工字钢,工字钢的第一翼缘朝下并通过混凝土固定,第二翼缘朝上,在朝上的翼缘顶面设置所述主筋定位槽。3.根据权利要求1所述的钢筋笼成型装置,其特征在于:每个主筋定位槽采用两条相互平行的钢筋或钢条与带肋轨道顶面焊接而成。4.根据权利要求1所述的钢筋笼成型装置,其特征在于:所述带肋轨道向所述定滑轮方向倾斜设置。5.一种采用权利要求1所述钢筋笼成型装置进行钢筋笼成型的方法,其特征在于包括以下步骤:(1)根据钢筋笼上加强圈的数量,设置相应数量的钢筋笼成型装置,所有钢筋笼成型装置的带肋轨道相互平行且端部齐平;(2)将待焊接的钢筋笼主筋逐一横向放入带肋轨道的主筋定位槽中,并保持所有主筋端头齐平;(3)将钢筋笼加强圈与带肋轨道端部的第一根主筋焊接,然后将绕过定滑轮的卷扬机牵引绳与加强圈连接,启动卷扬机牵引加强圈沿带肋轨道滚动,当滚动到第二根主筋位置时,卷扬机停止牵引,将加强圈临时固定并与第二根主筋焊接,然后继续启动卷扬机牵引加强圈滚动到下一主筋位置进行焊接,如此循环施工,直至将所有主筋与加强圈焊接,完成钢筋笼成型施工。6.根据权利要求5所述的钢筋笼成型方法,其特征在于:所述步骤(3)中,在卷扬机与加强圈之间连接一根保险绳,以防止加强圈滚动时失控。2CN106141045A说明书1/2页一种钢筋笼成型装置及方法技术领域[0001]本发明涉及桩基施工中的钢筋笼加工领域,具体涉及一种钢筋笼成型装置及采用该装置进行钢筋笼成型的方法。背景技术[0002]目前钢筋笼加工最常见方式是胎架制作法,主要流程是按照钢筋笼尺寸提前预制好钢胎架,将钢筋笼主筋放入到胎架槽口中定位,逐一焊接主筋与钢筋笼加强圈,形成钢筋笼骨架。[0003]胎架是一半圆形结构,一次只能焊接一半的钢筋笼主筋,焊接另外一半时需要用小门吊将半成品钢筋笼整体吊起翻转,翻转过程中要人工将另一半待焊接的主筋放到胎架槽口中,此时上面有吊起的半成品钢筋笼,对施工人员构成安全隐患;施工过程中需要人工较多,操作相对繁琐,施工效率较低。另外,半成品钢筋笼吊起时候刚度往往不足,容易产生变形,还容易导致主筋定位不准,影响钢筋笼加工质量。现有技术中,还有采用专业的钢筋笼滚焊机进行施工的方法,但成本太高。发明内容[0004]本发明的目的在于针对目前钢筋笼制作方法的上述缺陷,提供一种简易钢筋笼成型装置及成型方法,能安全、高效进行施工,并能降低成本,提高钢筋笼加工质量。[0005]为实现上述目的,本发明提供一种钢筋笼成型装置,技术方案如下:[0006]一种钢筋笼成型装置,其特征在于:包括一根带肋轨道,所述带肋轨道顶面设有与钢筋笼的主筋数量相等的主筋定位槽,每个主筋定位槽与轨道长度方向垂直设置;每个主筋定位槽的宽度与钢筋笼主筋的直径相等,相邻主筋定位槽的间距与钢筋笼主筋的间距相等;所述带肋轨道一端设有卷扬机,另一端设有定滑轮,所述卷扬机的牵引绳绕过所述定滑轮。[0007]本发明还提供一种采用权利要求1所述钢筋笼成型装