一种后视镜镜片自动压装与检测装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106141643A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201610762793.X(22)申请日2016.08.30(71)申请人丹阳市荣飞自动化设备有限公司地址212300江苏省镇江市丹阳市丹北镇新桥晨阳南端18号(72)发明人冷荣飞(51)Int.Cl.B23P19/027(2006.01)G01L5/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种后视镜镜片自动压装与检测装置(57)摘要一种后视镜镜片自动压装与检测装置，包含机架（1），所述的机架（1）为框架结构，机架（1）底部四角安装有移动轮（2）与支撑柱（3）；机架（1）中间设有工作台（4），工作台（4）下方为置物柜（5），置物柜（5）内设有集气包（6）；其特征在于：所述的工作台（4）上固定有四个支撑柱（7），支撑柱（7）顶端设有支撑板（8），支撑板（8）中间设有吸盘检测部件（9），两侧设有压紧部件（10）；支撑板（8）下方的工作台（4）中间固定安装有导轨（11）与气缸Ⅰ（12），导轨（11）上活动连接有滑台部件（13）通过气缸Ⅰ（12）控制前、后移动。本发明，解决手工压装效率低、手工压装劳动强度大等问题。CN106141643ACN106141643A权利要求书1/1页1.一种后视镜镜片自动压装与检测装置，包含机架（1），所述的机架（1）为框架结构，机架（1）底部四角安装有移动轮（2）与支撑柱（3）；机架（1）中间设有工作台（4），工作台（4）下方为置物柜（5），置物柜（5）内设有集气包（6）；其特征在于：所述的工作台（4）上固定有四个支撑柱（7），支撑柱（7）顶端设有支撑板（8），支撑板（8）中间设有吸盘检测部件（9），两侧设有压紧部件（10）；支撑板（8）下方的工作台（4）中间固定安装有导轨（11）与气缸Ⅰ（12），导轨（11）上活动连接有滑台部件（13）通过气缸Ⅰ（12）控制前、后移动。2.根据权利要求1所述的一种后视镜镜片自动压装与检测装置，其特征在于：所述的吸盘检测部件（9）包含气缸Ⅱ（91）、导柱（92）、活动板（93）、压装座（94）与吸盘（95）；所述的气缸Ⅱ（91）固定在支撑板（8）中间，推杆顶端连接有活动板（93），活动板（93）两端固定有导柱（92），通过导柱（92）配合在支撑板（8）上设有轴套（81）中，气缸Ⅱ（91）控制活动板（93）沿导柱（92）上、下移动；所述的活动板（93）上设有压装座（94），压装座（94）上设有吸盘（95）。3.根据权利要求1所述的一种后视镜镜片自动压装与检测装置，其特征在于：所述的压紧部件（10）由气缸Ⅲ与压紧块组成，压紧块连接在气缸Ⅲ推杆顶端，压紧块与后视镜总成接触部分设有橡胶件。4.根据权利要求1所述的一种后视镜镜片自动压装与检测装置，其特征在于：所述的工作台（4）上还有设有航空插（14），并在滑台部件（13）前方设有限位机构（15）。5.根据权利要求1所述的一种后视镜镜片自动压装与检测装置，其特征在于：所述的滑台部件（13）由滑座与工装组成，滑座上设有定位柱，工装上设有对应的定位孔，工装放置在滑座上，通过定位柱定位。2CN106141643A说明书1/2页一种后视镜镜片自动压装与检测装置技术领域[0001]本发明涉及汽车后视镜零部件装配与检测领域，具体涉及一种后视镜镜片自动压装与检测装置。背景技术[0002]目前汽车后视镜在组装过程中，其上的关键件镜片在安装时，是通过手工将镜片压入总成的，且压装效率低，手工压装后的安全性差，且劳动强度大。安装后进行镜面的拉拔力试验，依检测镜片安装后的牢固性是否满足要求；目前的安装与检测是分工序进行的，生产效率低。发明内容[0003]针对以上缺点，本发明目的在于提供一种后视镜镜片自动压装与检测装置，后视镜总成限位在滑台部件中，再将镜片放在后视镜总成上，装置启动，气缸Ⅰ带动滑台部件前行并限位，压紧部件对后视镜总成进行压紧，吸盘检测部件下压将镜片压入后视镜总成，然后吸盘工作测试拉拔力，检测结束后，滑台部件复位。[0004]本发明技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种后视镜镜片自动压装与检测装置，包含机架，所述的机架为框架结构，机架底部四角安装有移动轮与支撑柱；机架中间设有工作台，工作台下方为置物柜，置物柜内设有集气包；其特征在于：所述的工作台上固定有四个支撑柱，支撑柱顶端设有支撑板，支撑板中间设有吸盘检测部件，两侧设有压紧部件；支撑板下方的工作台中间固定安装有导轨与气缸Ⅰ，导轨上活动连接有滑台部件通过气缸Ⅰ控制前、后移动。[0005]所述的吸盘检测部件包含气缸Ⅱ、导柱、活动板、压装座与吸盘；所述的气缸Ⅱ固定在支撑板中间，推杆顶端连接有活动板，活动板两端固定有