轴流扇轮的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106141048A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201510165578.7(22)申请日2015.04.09(71)申请人讯凯国际股份有限公司地址中国台湾新北市中和区中正路778-1号9楼(72)发明人林承洋许家郎(74)专利代理机构北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司11139代理人孙皓晨(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称轴流扇轮的制造方法(57)摘要本发明公开了一种轴流扇轮的制造方法，该方法包含以下步骤：提供一胚料；以锻造加工工艺将胚料锻造为一轴流扇轮半成品，其中轴流扇轮半成品包含一轮毂、多个轴流扇叶以及一余料，轴流扇叶从轮毂的周围延伸出，每一个轴流扇叶的表面与轮毂的转轴所夹的角度呈梯度变化，且余料连接于轮毂与轴流扇叶；以及将余料移除，留下轮毂与轴流扇叶，从而形成一轴流扇轮。CN106141048ACN106141048A权利要求书1/1页1.一种轴流扇轮的制造方法，其特征在于，包含以下步骤：提供一胚料；以锻造加工工艺将该胚料锻造为一轴流扇轮半成品，其中该轴流扇轮半成品包含一轮毂、多个轴流扇叶以及一余料，该多个轴流扇叶从该轮毂的周围延伸出，每一该轴流扇叶的表面与该轮毂的转轴所夹的角度呈梯度变化，该余料连接于该轮毂与该多个轴流扇叶；以及将该余料移除，留下该轮毂与该多个轴流扇叶，从而形成一轴流扇轮。2.根据权利要求1所述的轴流扇轮的制造方法，其特征在于，该余料包含一底座以及多个连接部，该多个连接部从该底座延伸出且连接于该轮毂与该多个轴流扇叶。3.根据权利要求1所述的轴流扇轮的制造方法，其特征在于，还包含以下步骤：以铣削加工工艺或一冲压加工工艺将该余料移除。4.根据权利要求1所述的轴流扇轮的制造方法，其特征在于，该胚料为镁、铝、铁、钛或其合金。2CN106141048A说明书1/2页轴流扇轮的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种轴流扇轮的制造方法，尤指一种以锻造加工工艺制造轴流扇轮的方法。背景技术[0002]散热装置与电子产品的发展息息相关。由于电子产品在运作时，电路中的电流会因阻抗的影响而产生不必要的热能，如果这些热能不能有效地排除而累积在电子产品内部的电子元件上，电子元件便有可能因为不断升高的温度而损坏。因此，散热装置的优劣对电子产品能否正常工作影响较大。目前，电子产品最常用的散热装置为将热管的吸热段接触会产生热的电子元件，将热管的散热段连接散热鳍片，并以风扇对散热鳍片进行散热。因此，风扇为电子装置中的重要元件之一。现有技术在制造风扇的扇轮时，都是先分别制造扇叶与轮毂，再将扇叶与轮毂进行组装，因此，需要较长的加工时间，且组装过程会增加扇叶与轮毂之间的结合误差。发明内容[0003]本发明提供一种以锻造加工工艺制造轴流扇轮的方法，以解决上述问题。[0004]根据一实施例，本发明提供的轴流扇轮的制造方法包含以下步骤：提供一胚料；以锻造加工工艺将胚料锻造为一轴流扇轮半成品，其中轴流扇轮半成品包含一轮毂、多个轴流扇叶以及一余料，轴流扇叶从轮毂的周围延伸出，每一个轴流扇叶的表面与轮毂的转轴所夹的角度呈梯度变化，且余料连接于轮毂与轴流扇叶；以及将余料移除，留下轮毂与轴流扇叶，从而形成一轴流扇轮。[0005]在本发明的一实施例中，该余料包含一底座以及多个连接部，该多个连接部从该底座延伸出且连接于该轮毂与该多个轴流扇叶。[0006]在本发明的一实施例中，还包含以下步骤：[0007]以铣削加工工艺或一冲压加工工艺将该余料移除。[0008]在本发明的一实施例中，该胚料为镁、铝、铁、钛或其合金。[0009]综上所述，本发明先以锻造加工工艺形成轴流扇轮半成品，再将余料从轴流扇轮半成品移除，以得到轮毂与轴流扇叶一体成型的轴流扇轮。由于本发明不需对轴流扇叶与轮毂进行组装，可有效减少加工时间，且轴流扇叶与轮毂之间不会产生结合误差。[0010]本发明的优点可以通过以下的具体实施方式及所附图式得到进一步的了解。附图说明[0011]图1为本发明一实施例的轴流扇轮的制造方法的流程图；[0012]图2为搭配图1的加工工艺示意图；[0013]图3为搭配图1的另一加工工艺示意图。[0014]附图标记说明：10-胚料；12、12'-轴流扇轮半成品；14-轴流扇轮；120-轮毂；3CN106141048A说明书2/2页122-轴流扇叶；124、124'-余料；1200-转轴；1220-表面；1240-底座；1242-连接部；S10-S14-步骤。具体实施方式[0015]如图1以及图2所示，图1为本发明一实施例的轴流扇轮的制造方法的流程图，图2为搭配图1的加工工艺示意图。首先，执行步骤S10，提供一