一种滚筒式混砂机及其混砂方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106141080A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201610339277.6(22)申请日2016.05.20(71)申请人许云东地址201314上海市浦东新区张杨路951弄19号403室(72)发明人许云东(74)专利代理机构上海汉声知识产权代理有限公司31236代理人胡晶(51)Int.Cl.B22C5/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图6页(54)发明名称一种滚筒式混砂机及其混砂方法(57)摘要本发明提供了一种滚筒式混砂机及其混砂方法，该混砂机包括滚筒、密闭壳体，所述滚筒为轴线横向设置于所述密闭壳体中，所述密闭壳体上设有真空管，所述真空管用于与抽真空设备相连以将所述密闭壳体内的气体进行抽离。混砂机内还设有横向设置的转子及/或辗轮。混砂时，将砂料及辅料加入滚筒的料斗内后，进行抽真空处理，再进行干混，再解除真空后进行湿混，即可得到混合好的砂料。该混砂机及混砂方法采用的真空混砂排除或减少了空气对很轻物料的影响，避免了轻物料被除尘器抽走的损耗，提高了混砂均匀性。采用滚筒式结构，滚筒及转子横向设置，排除了混砂死角，提高了搅拌的效果，进而提高了混砂均匀性，提高了混砂质量，降低了能耗。CN106141080ACN106141080A权利要求书1/1页1.一种滚筒式混砂机，包括滚筒，其特征在于，还包括密闭壳体，所述滚筒为轴线横向设置于所述密闭壳体中，所述密闭壳体上设有真空管，所述真空管用于与抽真空设备相连以将所述密闭壳体内的气体进行抽离。2.根据权利要求1所述的滚筒式混砂机，其特征在于，该混砂机内还包括一个或多个沿滚筒轴线横向设置的转子机构，所述转子机构分别与所述滚筒的端面的两个侧壁连接。3.根据权利要求2所述的滚筒式混砂机，其特征在于，所述转子机构包括转子、转子驱动及轴承座，所述转子位于滚筒内，转子的两端通过轴承座固定于滚筒的端面侧壁上，其中一端穿过滚筒的端面侧壁后与所述转子驱动相连。4.根据权利要求3所述的滚筒式混砂机，其特征在于，所述转子的侧面设有若干刮板机构，所述刮板机构用于搅拌砂料。5.根据权利要求1或2所述的混砂机，其特征在于，所述滚筒内还包括若干辗轮，所述辗轮与所述滚筒的轴线平行设置。6.根据权利要求1至5任意一项所述的滚筒式混砂机，其特征在于，所述滚筒上设有砂料进口及辅料进口，所述辅料进口与辅料料斗相连，所述辅料料斗设于所述密闭壳体内。7.根据权利要求1所述的滚筒式混砂机，其特征在于，所述滚筒的两侧设有侧板，工作时，所述侧板固定，所述滚筒中间的筒体旋转。8.一种滚筒式混砂机的混砂方法，其特征在于，该混砂机包括滚筒及密闭壳体，该混砂机进行混砂时包括如下步骤：S1：将称量好的待混砂料及称量好的第一部分辅料送入滚筒；S2：在所述滚筒内加入预设的第一标准量的水，混合第一预设时间后，在所述密闭壳体内进行抽真空处理以冷却待混砂料；S3：冷却后，在密闭壳体保持真空状态下在滚筒内加入第二部分辅料，混合第二预设时间以进行干混；S4：排除真空，加入预设的第二标准量的水至待混砂料中并进行湿混，使其达到预定湿度；S5：混砂结束后将混合好的砂料送出。9.根据权利要求8所述的滚筒式混砂机的混砂方法，其特征在于，所述步骤S2中抽真空处理后及步骤S3中的密闭壳体内的气压为0～80Kpa。2CN106141080A说明书1/6页一种滚筒式混砂机及其混砂方法技术领域[0001]本发明涉及铸造机械设备技术领域，特别涉及一种混砂机及混砂方法。背景技术[0002]在湿型砂铸造中，型砂的质量直接关系着铸件的质量，关系着铸件废品率的高低，随着现代造型技术的发展，需要的型砂量越来越大，目前世界上最大的砂处理，要求每小时提供1000吨型砂。这就对混制型砂的设备-混砂机提出越来越高的要求。[0003]在上个世纪80年代以前，混砂机主要采用碾轮式混砂机，碾轮式混砂机由于其碾轮的碾压和挼搓作用，混制的型砂质量好，但是其混碾一盘型砂需要5分钟以上。但是随着要求混砂机混制型砂越来越多，每次小时混砂从15吨-20吨，发展到80-120吨为主，个别混砂机甚至到达300吨。碾轮式混砂机首先由于混碾时间较长，效率低；其次由于碾轮对功率的要求高，碾轮不能无限制做大，无法生产很大的混砂机，能耗大；最后碾轮碾压出的型砂往往带有很多砂豆或僵豆，影响型砂质量；因此碾轮式混砂机逐步退出了市场。从上个世纪90年代开始，转子式混砂机成为混砂机市场的主导产品。转子式混砂机利用转子的高速旋转，使得凝结的大块砂料被搅碎而混合均匀，僵豆大大减少，混出的型砂疏松好用。并且转子式混砂机一般混碾时间都在2分钟以内，混砂效率高。但是由于转子式混砂机混砂的原理是搅拌和击碎，没有碾压和揉搓作用，因此混砂质量