制造负载型气体分离膜的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106163649A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201580019137.4(74)专利代理机构北京市金杜律师事务所(22)申请日2015.04.0811256代理人陈文平吕小羽(30)优先权数据61/977,7962014.04.10US(51)Int.Cl.B01D67/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B01D69/04(2006.01)2016.10.10B01D71/02(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据B01D53/22(2006.01)PCT/US2015/0249192015.04.08(87)PCT国际申请的公布数据WO2015/157414EN2015.10.15(71)申请人国际壳牌研究有限公司地址荷兰海牙(72)发明人J·C·索凯蒂斯E·普雷西塞权利要求书2页说明书13页附图1页(54)发明名称制造负载型气体分离膜的方法(57)摘要用于制备气体分离膜系统的方法可以包括将气体选择性膜层沉积在管状多孔载体的表面上，退火该气体选择性膜层以形成经退火气体选择性膜层，在受控抛光条件下抛光经退火气体选择性膜层以形成经研磨膜表面，将另一个气体选择性膜层沉积在管状多孔载体的经研磨膜表面上，并且相继地重复退火、抛光和沉积操作直到形成防漏膜系统。受控抛光条件包括利用旋转纤维抛光轮，所述旋转纤维抛光轮包括用聚合物粘合剂粘附到纤维载体上的多个磨料颗粒。CN106163649ACN106163649A权利要求书1/2页1.一种方法，其包括：(a)将气体选择性材料的膜沉积在管状多孔载体的表面上，由此提供具有气体选择性基体膜层的所述管状多孔载体；(b)退火所述气体选择性基体膜层，由此形成第一经退火气体选择性膜层；(c)通过用研磨介体在第一受控抛光条件下抛光所述第一经退火气体选择性膜层而形成第一经研磨膜表面，所述研磨介体包括旋转纤维抛光轮，所述旋转纤维抛光轮包括用聚合物粘合剂粘附到纤维载体上的多个磨料颗粒；和(d)将气体选择性材料的膜沉积在所述第一经研磨膜表面上，由此形成第一覆盖膜层。2.根据权利要求1所述的方法，其还包括：(e)退火所述第一覆盖膜层，由此形成第二经退火气体选择性膜层；(f)通过用研磨介体在第二受控抛光条件下抛光所述第二经退火气体选择性膜层而形成第二经研磨膜表面，所述研磨介体包括旋转纤维抛光轮，所述旋转纤维抛光轮包括用聚合物粘合剂粘附到纤维载体上的多个磨料颗粒；和(g)将所述气体选择性材料的膜沉积在所述第二经研磨膜表面上，由此形成第二覆盖膜层。3.根据权利要求2所述的方法，其还包括：(h)退火所述第二覆盖膜层，由此形成第三经退火气体选择性膜层；(i)通过用研磨介体在第三受控抛光条件下抛光所述第三经退火气体选择性膜层而形成第三经研磨膜表面，所述研磨介体包括旋转纤维抛光轮，所述旋转纤维抛光轮包括用聚合物粘合剂粘附到纤维载体的多个磨料颗粒；和(j)将所述气体选择性材料的膜沉积在所述第三经研磨膜表面上，由此形成第三覆盖膜层。4.根据权利要求3所述的方法，其还包括：(k)退火所述第三覆盖膜层，由此形成第四经退火气体选择性膜层；(l)通过用研磨介体在第四受控抛光条件下抛光所述第四经退火气体选择性膜层而形成第四经研磨膜表面，所述研磨介体包括旋转纤维抛光轮，所述旋转纤维抛光轮包括用聚合物粘合剂粘附到纤维载体的多个磨料颗粒；和(m)将所述气体选择性材料的膜沉积在所述第四经研磨膜表面上，由此形成第四覆盖膜层。5.根据权利要求4所述的方法，其还包括：(n)退火所述第四覆盖膜层。6.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一受控抛光条件包括调节选自以下的至少一个参数：所述旋转纤维抛光轮的旋转速度、所述管状多孔载体的部件速度、所述管状多孔载体相对于所述旋转纤维抛光轮的横向速度、所述旋转纤维抛光轮的接触角、由所述旋转纤维抛光轮施加的力、和所述旋转纤维抛光轮横跨所述管状多孔载体的重复次数。7.根据权利要求6所述的方法，其中所述第一受控抛光条件还包括使用机器人抛光单元。8.根据权利要求1所述的方法，其还包括：退火所述第一覆盖膜层；和2CN106163649A权利要求书2/2页相继地重复操作(c)和(d)直到形成防漏膜系统，在每次重复时形成相继的经研磨膜表面和相继的覆盖膜层，每个相继的覆盖膜层在进行后续重复之前退火。9.根据权利要求8所述的方法，其中最后的相继的覆盖膜层在进行操作(c)和(d)的末次重复之后被退火。10.根据权利要求8所述的方法，其中所述磨料颗粒的尺寸为约150目至约280目。11.根据权利要求8所述的方法，其中所述气体选择性材料包含气体选择性金属。12.根据权利要求8所述的方法，其中所述防漏膜系统厚