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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106144410A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201610684845.6(22)申请日2016.08.18(71)申请人苏州捷赛机械股份有限公司地址215400江苏省苏州市太仓市城厢镇高新技术产业园(72)发明人杨辉(51)Int.Cl.B65G17/12(2006.01)B65G21/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种大产量斗提机(57)摘要本发明公开了一种大产量斗提机,包括主壳体、观察口、密封压条、清料门、调整杆、基座、主动轴和轴承套,所述主壳体的上端设置有重力张紧架重力张紧架上固定安装有配重箱;所述主壳体的内部固定安装有进料斗,进料斗上设置进料口,进料斗与主壳体之间固定焊接加强筋,主壳体的内部设有尾轮。本高速斗提机,尾轮和头轮的直径均为英寸,加大了角速度,提高工作效率,减少由于散货船运输时间耽误而导致的客户运行成本的损失;机尾设置重力张紧架,增加斗提机的畚斗排数,加大斗提机的尺寸,加强斗提机的板厚,从而加强了高速斗提机的稳定性;设置观察口可以清楚的观察到物料在畚斗内部的分布情况。CN106144410ACN106144410A权利要求书1/1页1.一种大产量斗提机,包括主壳体(1)、观察口(6)、密封压条(14)、清料门(16)、调整杆(19)、基座(20)、主动轴(21)和轴承套(22),其特征在于:所述主壳体(1)的上端设置有重力张紧架(9)重力张紧架(9)上固定安装有配重箱(8),配重箱(8)包括上盖板(2)和把手(7),上盖板(2)安装在盘配重箱(8)上,把手(7)焊接在上盖板(2)上;所述主壳体(3)的内部固定安装有进料斗(11),进料斗(11)上设置进料口(4),进料斗(11)与主壳体(1)之间固定焊接加强筋(12),主壳体(1)的内部设有尾轮(10);所述主壳体(1)的一侧设置侧板(18),侧板(18)与主壳体(1)通过铆钉铆接,侧板(18)上设置有回料口(5),回料口(5)与进料斗(11)连通,观察口(6)设置在侧板(18)上,观察口(6)的内部镶嵌玻璃(17);所述清料门(16)设置在主壳体(1)的底部,清料门(16)的内侧设置密封压条(14),密封压条(14)与主壳体(1)铰接;所述清料门(16)的一侧设置有传动杆(15),传动杆(15)上固定安装有齿轮(13),密封压条(14)与齿轮(14)铰接,传动杆(15)的一端安装有手轮(3),手轮(3)和传动杆(15)通过紧固螺母(13)加以固定;所述主动轴(21)贯穿主壳体(1),设置在主壳体(1)的内部,主动轴(21)与主壳体(1)内部的尾轮(10)固定连接,主动轴(21)的外侧包裹轴承套(22);所述基座(20)固定安装在侧板(18)上,轴承套(22)与基座(20)通过螺母固定连接,调整杆(19)设置在基座(20)上,调整杆(19)穿过基座(20),并与主动轴(21)铰接;所述机头底座(24)的内部设置头轮组件(26),头轮组件(26)由支撑座(27)、传动轴(28)和防护套(29)组成,传动轴(28)设置在机头底座(24)上,传动轴(28)的两端通过防护套(29)包裹固定,防护套(29)通过螺母与支撑座(27)固定连接,头轮组件(26)的外侧设有机头罩壳(25),机头罩壳(25)与机头底座(24)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种大产量斗提机,其特征在于:所述机头罩壳(25)为不锈钢材质,机头护罩(25)设计成半圆弧状。3.根据权利要求1所述的一种大产量斗提机,其特征在于:所述密封压条(14)为圆柱体结构,密封压条(14)的外侧包裹一层弹性橡胶套。4.根据权利要求1的所述的一种大产量斗提机,其特征在于:所述机头罩壳(25)的内部设有头轮,头轮与传动轴(28)固定连接。5.根据权利要求1的所述的一种大产量斗提机,其特征在于:所述尾轮(10)和头轮的直径均为93英寸。2CN106144410A说明书1/3页一种大产量斗提机技术领域[0001]本发明涉及机械设备应用技术领域,具体是一种大产量斗提机。背景技术[0002]由于国内常用的斗提机产量一般在30吨/小时-1000吨/小时,小产量的斗提机用于农场和米厂,大产量的斗提机一般用于粮油行业和港口,设备还有一些不足之处;经济方面:比如一艘5万吨的散货船,在港口停一天费用需要2.5万元左右,如果斗提机24小时工作,需要2天的时间,需要的停船费用就需要5万元左右,成本还是相当高的;生产方面:我国的大豆一般来源于美国和巴西,散货船运输时间比较长,在海上可能还耽误时间,以至于到货比较时间推迟,1000吨/小时的斗提机卸货比较慢,耽误生产,对于粮油行业来讲,停产一天会损失