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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106194820A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201510217369.2(22)申请日2015.04.30(71)申请人上海汇业机械科技有限公司地址201600上海市金山区金飞路2633号(72)发明人蔡伸顺赵崧(51)Int.Cl.F04D29/22(2006.01)F04D29/70(2006.01)F04D29/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称全扬程螺旋切割型无堵塞潜污泵(57)摘要本发明公开了全扬程螺旋切割型无堵塞潜污泵,其开式螺旋型自清洗叶轮有两个扭曲的螺旋叶片,在锥形轮毂上由污水吸入口沿其轴向延长至后盖板结构的下表面,螺旋叶片的半径逐渐增大,形成螺旋通道,叶轮的前部产生切割和螺旋推动作用,叶轮的后部产生离心作用。叶片进口部位将介质中的杂物导向轴心附近切碎,再利用螺旋作用使之沿轴线推进,压入泵体中的螺旋释放凹槽内,脱离叶轮随输送介质排放出去。该发明的有益效果在于,含有大颗粒和纤维介质时能长期保持高效运行,电耗较低;不存在杂物缠绕问题,不易堵塞,无需经常维护;功率随流量变大波动较小。CN106194820ACN106194820A权利要求书1/1页1.全扬程螺旋切割型无堵塞潜污泵,其包括:具有污水吸入口以及污水出口的泵体(1),该泵体内部具有叶轮安装腔体结构,所述叶轮安装腔体结构设置有叶轮(2),该叶轮安装腔体结构上方设置有机封盖(3),位于泵体上部设置有接于叶轮的动力组件(5),该动力组件的下方设置有与传动结构配合的油室(4);其特征在于,具有后盖板结构的叶轮为开式螺旋型自清洗叶轮,其包括两个扭曲且延伸至后盖板结构边缘的螺旋叶片(20a,20b)、与叶轮竖向轴线共轴布置且朝向远离后盖板结构方向延伸的锥形轮毂(22),该锥形轮毂内部设置有与传动结构配合的键槽,两个扭曲的螺旋叶轮的布置方式为:在叶轮径向方向上,该螺旋叶片自锥形轮毂而朝向后盖板结构边缘螺旋延伸,螺旋延伸半径逐渐增大;在叶轮轴向方向上,该螺旋叶片由污水吸入口而沿锥形轮毂轴向延长;螺旋叶片自锥形轮毂开始的后倾角从0度开始以10度阶梯递增至300度;从而在两道螺旋叶片之间形成螺旋通道;其中,所述螺旋叶片靠近锥形轮毂的中心部位具有切割结构。2.根据权利要求1所述的全扬程螺旋切割型无堵塞潜污泵,其特征在于,所述切割结构为在螺旋叶片靠近锥形轮毂处形成切割刃状结构。2CN106194820A说明书1/3页全扬程螺旋切割型无堵塞潜污泵技术领域[0001]本发明涉及一种泵,尤其是涉及一种全扬程螺旋切割型无堵塞潜污泵。背景技术[0002]现行双通道叶轮潜污泵具有如下弊端:[0003]1、含有大颗粒和纤维介质时无法长期保持高效运行,电耗较大;[0004]2、存在杂物缠绕问题,容易堵塞,需要经常维护;[0005]3、功率随流量变大波动较大。发明内容[0006]本发明的目的就是为了解决上述问题,提供一种全扬程螺旋切割型无堵塞潜污泵。[0007]为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:[0008]全扬程螺旋切割型无堵塞潜污泵,其包括:[0009]具有污水吸入口以及污水出口的泵体(1),该泵体内部具有叶轮安装腔体结构,所述叶轮安装腔体结构设置有叶轮(2),该叶轮安装腔体结构上方设置有机封盖(3),位于泵体上部设置有接于叶轮的动力组件(5),该动力组件的下方设置有与传动结构配合的油室(4);[0010]具有后盖板结构的叶轮为开式螺旋型自清洗叶轮,其包括两个扭曲且延伸至后盖板结构边缘的螺旋叶片(20a,20b)、与叶轮竖向轴线共轴布置且朝向远离后盖板结构方向延伸的锥形轮毂(22),该锥形轮毂内部设置有与传动结构配合的键槽,两个扭曲的螺旋叶轮的布置方式为:[0011]在叶轮径向方向上,该螺旋叶片自锥形轮毂而朝向后盖板结构边缘螺旋延伸,螺旋延伸半径逐渐增大;[0012]在叶轮轴向方向上,该螺旋叶片由污水吸入口而沿锥形轮毂轴向延长;[0013]螺旋叶片自锥形轮毂开始的后倾角从0度开始以10度阶梯递增至300度;[0014]从而在两道螺旋叶片之间形成螺旋通道;[0015]其中,所述螺旋叶片靠近锥形轮毂的中心部位具有切割结构。[0016]进一步,所述切割结构为在螺旋叶片靠近锥形轮毂处形成切割刃状结构。[0017]本发明具有如下有益效果:全扬程螺旋切割型无堵塞潜污泵是对国内常规排污泵的革命性改变,该泵从三个方面节省了产品的生命周期成本。[0018]1、该泵具有螺旋离心泵效率高的优点,并在含有大量颗粒和纤维的介质中,能长期保持高效运行。与国内广泛使用的双通道叶轮相比,效率提高5%-10%,最大降低电耗可达50%。[0019]2、具有切割功能的开式螺旋型自清洗叶