一种适用于深腔型材的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106180832A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610596468.0(22)申请日2016.07.27(71)申请人四川明日宇航工业有限责任公司地址618400四川省德阳市什邡市经济开发区（灵杰园区）蓝天大道3号(72)发明人刘波姚佳志方传涛饶春红(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人李兴洲钱成岑(51)Int.Cl.B23C3/00(2006.01)B23Q5/04(2006.01)B23Q3/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种适用于深腔型材的加工方法(57)摘要本发明公开了一种适用于深腔型材的加工方法，包括步骤：在床身上安装与主轴连接的传动轴，并利用锥齿轮传动方式将主轴的水平旋转运动转化为铣刀在竖向的旋转运动，利用溜板箱带动主轴、传动轴、铣刀在床身上左右移动；将深腔型材水平安放在床身上并压紧，对应在铣刀右侧；启动主轴，带动铣刀转动，然后启动溜板箱，带动主轴、传动轴、铣刀向右移动，利用铣刀对深腔型材的深腔进行加工。本发明方法利用锥齿轮传动方式，将主轴的水平旋转运动转化为竖向旋转运动，然后带动铣刀旋转进行铣加工，还利用溜板箱带动铣刀在床身上左右移动，从而可以进入深腔型材的深腔中进行加工并在加工完成后自动退出，特别适合于深腔型材的深腔加工。CN106180832ACN106180832A权利要求书1/1页1.一种适用于深腔型材的加工方法，其特征在于包括以下步骤：第一步，在机床的床身（1）上安装溜板箱（2）和传动轴（7），所述传动轴（7）包括水平传动轴（7a）、竖向传动轴（7b）和锥齿轮（7c），所述水平传动轴（7a）左端通过联轴器（4）与机床上的主轴（3）连接并通过轴承安装座（5）安装在溜板箱（2）上，右端与竖向传动轴（7b）通过锥齿轮（7c）实现传动，竖向传动轴（7b）下端安装铣刀（9），上端通过轴承安装在导向板（6）上，所述导向板（6）左端与轴承安装座（5）连接，右端通过前支撑座（8）滑动式安装在床身（1）上；第二步，在铣刀（9）右边的床身（1）上设置若干支撑座（12），每个支撑座（12）上安装虎钳（13）、两根竖向的长螺栓（11），将深腔型材放在各虎钳（13）的钳口内，接着将一块压板（10）向下穿过长螺栓（11）压紧深腔型材，然后用螺母锁紧；第三步，启动主轴（3），带动铣刀（9）转动，然后启动溜板箱（2），带动主轴（3）、传动轴（7）、轴承安装座（5）、前支撑座（8）向右移动，利用铣刀（9）对深腔型材的深腔进行加工。2.根据权利要求1所述的一种适用于深腔型材的加工方法，其特征在于：第四步，加工完毕后，溜板箱（2）带动主轴（3）、传动轴（7）、轴承安装座（5）、前支撑座（8）向左移动，回到初始位置，关闭溜板箱（2）和主轴（1）。3.据权利要求1所述的一种适用于深腔型材的加工方法，其特征在于：第一步和第二步交换顺序。4.根据权利要求1、2或3所述的一种适用于深腔型材的加工方法，其特征在于：第二步中，最右的支撑座（12）上还设置横向微调装置（14），在用螺母锁紧深腔型材之前，利用横向微调装置（14）对深腔型材进行横向微调。5.根据权利要求1所述的一种适用于深腔型材的加工方法，其特征在于：所述水平传动轴（7a）分为较长的传动轴一和较短的传动轴二，传动轴一左端通过联轴器（4）与机床上的主轴（3）连接并通过轴承安装座（5）安装在溜板箱（2）上，右端与传动轴二左端可拆式连接，传动轴二右端与锥齿轮（7c）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种适用于深腔型材的加工方法，其特征在于：所述导向板（6）右端可拆式连接辅助支撑导向轴。2CN106180832A说明书1/3页一种适用于深腔型材的加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种加工方法，特别是一种适合于深腔型材的加工方法，属于型材制造技术领域。背景技术[0002]特殊类典型深腔产品一直是机械制造业一个难以解决的难题。如图1、3中所示的370、228尺寸，图2、4中所示的680.5尺寸，都需要机械加工。由于产品结构的限制，加工以上尺寸需要在四周封闭的结构中完成加工，因此，对于常规机械加工手段而言，几乎是不可能完成的。[0003]为了实现对这种类型产品的深腔进行加工，本申请人专门研究了关于该类型产品的深腔加工方法。发明内容[0004]本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种适用于深腔型材的加工方法。[0005]本发明采用的技术方案是这样的：一种适用于深腔型材的加工方法，包括以下步骤：第一步，在机床的床身上安装溜板箱和传动轴，所述传动轴包括水平传动轴、竖向传动轴和锥齿轮，所述水平传动轴左端通过联轴器与机床上的主