一种旋转进料称重式搅拌装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106179101A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610623161.5(22)申请日2016.08.02(71)申请人太仓圣广仁自动化设备有限公司地址215400江苏省苏州市太仓市科教新城健雄路20号(72)发明人刘珍秀(74)专利代理机构北京高航知识产权代理有限公司11530代理人赵永强(51)Int.Cl.B01F15/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种旋转进料称重式搅拌装置(57)摘要本发明公开了一种旋转进料称重式搅拌装置，包括搅拌筒体、旋转进料机构、称重模块和进料斗，搅拌筒体的进料口与旋转进料机构相连接，旋转进料机构由安装在旋转进料机构3侧壁上的动力设备驱动，动力设备包括隔爆电机和减速器，减速器通过联轴器连接安装在旋转进料机构上的旋转齿轮，旋转进料机构通过进料阀门连接称重模块，称重模块连接进料斗，搅拌筒体的底部设置有一出料口。本发明采用称重和搅拌一体化作业，能够简化作业工序，大大的提高了工作效率，而且采用旋转进料机构实现旋转进料，由电机带动匀速旋转，减少因进料集中而导致物料积聚、筒体磨损大等现象，噪音小，搅拌效果好，经济效益高。CN106179101ACN106179101A权利要求书1/1页1.一种旋转进料称重式搅拌装置，包括搅拌筒体、旋转进料机构、称重模块和进料斗，其特征在于：所述搅拌筒体的进料口与旋转进料机构相连接，所述旋转进料机构由安装在所述旋转进料机构侧壁上的动力设备驱动，所述动力设备包括隔爆电机和减速器，所述减速器通过联轴器连接安装在所述旋转进料机构上的旋转齿轮，所述旋转进料机构通过进料阀门连接称重模块，所述称重模块连接进料斗，所述搅拌筒体的底部设置有一出料口。2.根据权利要求1所述的一种旋转进料称重式搅拌装置，其特征在于：所述进料阀门上设置有一用于控制进料阀门的电磁阀。3.根据权利要求1所述的一种旋转进料称重式搅拌装置，其特征在于：所述进料口与旋转进料机构的连接为软连接。4.根据权利要求3所述的一种旋转进料称重式搅拌装置，其特征在于：所述软连接可采用软管接头、金属软接头。5.根据权利要求4所述的一种旋转进料称重式搅拌装置，其特征在于：所述软连接也可采用橡胶软接头。6.根据权利要求1所述的一种旋转进料称重式搅拌装置，其特征在于：所述出料口设置有电动闸门。7.根据权利要求1所述的一种旋转进料称重式搅拌装置，其特征在于：所述旋转齿轮采用斜齿轮，所述斜齿轮的轮辐上设置有阻尼环。2CN106179101A说明书1/2页一种旋转进料称重式搅拌装置技术领域[0001]本发明涉及了搅拌机械技术领域，尤其涉及了一种旋转进料称重式搅拌装置。背景技术[0002]物料的称重与搅拌是工业生产中较为普遍的工序，但是在工厂实际生产中，物料的称重和搅拌是两个独立的工序，先是通过配料秤将多种物料按比例配比好，然后再通过螺旋输送机送入搅拌机中进行搅拌，工序较为繁复，劳动强度大。而且一般采用配比称重好的混料从进料口直接进料的方式，例如通过人工或自动化设备将物料从进料口倒入进搅拌筒体，因此物料具有较大的冲击力，对筒壁和筒体内的搅拌器均有一定的损伤，同时这种方式也有进料较为集中的缺点，物料都集中在筒体的某一位置上，因此在搅拌的前一段时间内实际是分散物料的过程，从而导致工作效率低下的现象，经济效益差。[0003]因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。发明内容[0004]本发明的目的是提供了一种采用称重和搅拌一体化作业、旋转进料以及工作效率高的旋转进料称重式搅拌装置。[0005]本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：一种旋转进料称重式搅拌装置，包括搅拌筒体、旋转进料机构、称重模块和进料斗，所述搅拌筒体的进料口与旋转进料机构相连接，所述旋转进料机构由安装在所述旋转进料机构侧壁上的动力设备驱动，所述动力设备包括隔爆电机和减速器，所述减速器通过联轴器连接安装在所述旋转进料机构上的旋转齿轮，所述旋转进料机构通过进料阀门连接称重模块，所述称重模块连接进料斗，所述搅拌筒体的底部设置有一出料口。[0006]进一步地，所述进料阀门上设置有一用于控制进料阀门的电磁阀。[0007]进一步地，所述进料口与旋转进料机构的连接为软连接。[0008]进一步地，所述软连接可采用软管接头、金属软接头。[0009]进一步地，所述软连接也可采用橡胶软接头。[0010]进一步地，所述出料口设置有电动闸门。[0011]进一步地，所述旋转齿轮采用斜齿轮，所述斜齿轮的轮辐上设置有阻尼环。[0012]本发明的有益效果是：本发明采用称重和搅拌一体化作业，能够简化作业工序，大大的提高了工作效率，而且采用旋转进料机构实现旋转进料