一种电液混合油缸锁模机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106182657A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610757094.6(22)申请日2016.08.30(71)申请人苏州立注机械有限公司地址215137江苏省苏州市相城区太平街道金澄路88号(72)发明人骆小锋(51)Int.Cl.B29C45/68(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种电液混合油缸锁模机构(57)摘要本发明公开了一种电液混合油缸锁模机构，包括上模板、下模板、拉杆、底板和执行机构，所述执行机构包括缸体、活塞杆、充液阀、驱动电机、滚珠丝杆，所述前端盖上开设有进油口，所述充液阀一端与前端盖的进油口密封固定连接，所述充液阀的另一端与油箱相连接，所述活塞杆内部固定设置有螺母，所述滚珠丝杆的下端与螺母相配合安装，所述主动同步轮与从动同步轮通过同步带相连接，所述前端盖上还开设有P压力油口；通过驱动电机的控制达到锁模指定位置，再由油缸进行锁紧保护，在伺服电机的控制下，锁模位置的误差在±0.01mm左右，因此具有控制位置的精确的优点，同时丝杆在执行的过程中震动小、动作反应快。CN106182657ACN106182657A权利要求书1/1页1.一种电液混合油缸锁模机构，其特征在于：包括上模板（1）、下模板（2）、拉杆（3）、底板（4）和执行机构，所述上模板（1）和底板（4）分别通过锁母固定安装在拉杆（3）的上、下两端，所述下模板（2）活动套接在拉杆（3）上，所述上模板（1）下部固定安装有上模具（5），所述下模板（2）上部固定安装有下模具（6）；所述执行机构包括缸体（7）、活塞杆（8）、充液阀（9）、驱动电机（10）、滚珠丝杆（11），所述缸体（7）前、后两端安装有前端盖（19）和后端盖，所述缸体（7）的后端还开设有排气口，所述前端盖（19）上开设有进油口，所述充液阀（9）一端与前端盖（19）的进油口密封固定连接，所述充液阀（9）的另一端与油箱（12）相连接，所述活塞杆（8）内部固定设置有螺母（13），所述滚珠丝杆（11）的下端与螺母（13）相配合安装，所述滚珠丝杆（11）的另一端穿过前端盖（19），并且所述滚珠丝杆（11）与前端盖（19）之间设置有轴承，所述滚珠丝杆（11）穿过前端盖（19）一端的顶部设置有从动同步轮（14），所述驱动电机（10）固定安装在缸体（7）上，所述驱动电机（10）的转子端设置有主动同步轮（15），所述主动同步轮（15）与从动同步轮（14）通过同步带（20）相连接，所述前端盖（19）上还开设有P压力油口（16），所述P压力油口（16）连接有流向朝向缸体（7）内部的单向阀（17）；所述前端盖（19）与下模板（2）固定连接，所述活塞杆（8）的下端与底板（4）固定连接。2.根据权利要求1所述的电液混合油缸锁模机构，其特征在于：所述缸体（7）后端开设的排气口通过排气管（18）与油箱（12）相连接。3.根据权利要求1所述的电液混合油缸锁模机构，其特征在于：所述驱动电机（10）选用伺服电机。2CN106182657A说明书1/2页一种电液混合油缸锁模机构[0001]技术领域：本发明属于注塑机锁模机构技术领域，尤其是涉及一种电液混合油缸锁模机构。[0002]背景技术：现有技术对注塑机锁模控制主要依靠油缸独立运行，而油缸运行的控制方式存在位置控制误差大的缺陷，其精度误差一般在±1mm左右，其次，油缸在动作执行的过程中产生的震动大，另外，油缸执行速度慢，动作周期长。[0003]发明内容：本发明所要解决的技术问题是：提供一种丝杆与油缸相结合的锁模机构，为了提高锁模位置精度。[0004]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种电液混合油缸锁模机构，包括上模板、下模板、拉杆、底板和执行机构，所述上模板和底板分别通过锁母固定安装在拉杆的上、下两端，所述下模板活动套接在拉杆上，所述上模板下部固定安装有上模具，所述下模板上部固定安装有下模具；所述执行机构包括缸体、活塞杆、充液阀、驱动电机、滚珠丝杆，所述缸体前、后两端安装有前端盖和后端盖，所述缸体的后端还开设有排气口，所述前端盖上开设有进油口，所述充液阀一端与前端盖的进油口密封固定连接，所述充液阀的另一端与油箱相连接，所述活塞杆内部固定设置有螺母，所述滚珠丝杆的下端与螺母相配合安装，所述滚珠丝杆的另一端穿过前端盖，并且所述滚珠丝杆与前端盖之间设置有轴承，所述滚珠丝杆穿过前端盖一端的顶部设置有从动同步轮，所述驱动电机固定安装在缸体上，所述驱动电机的转子端设置有主动同步轮，所述主动同步轮与从动同步轮通过同步带相连接，所述前端盖上还开设有P压力油口，所述P压力油口连接有流向朝向缸体内部的单向阀；所述前端盖与下模板固定连接，所述活塞杆