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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106172938A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610760713.7(22)申请日2016.08.31(71)申请人陈玛炎地址362421福建省泉州市安溪县长坑乡山格村三洋中66号(72)发明人陈玛炎(51)Int.Cl.A23F3/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称梗叶分离效果改善的茶叶挑梗机(57)摘要本发明涉及一种梗叶分离效果改善的茶叶挑梗机,包括主壳体以及装配于该主壳体的进茶斗、挑梗机构,该挑梗机构包括挑梗轮、梗叶分离毛刷辊、分离板、出茶滑道以及出梗滑道;该分离板内表面等间距邻近该挑梗轮圆周面,该分离板与该挑梗轮的间距小于带梗茶叶的粒径且大于去梗茶叶的粒径,该挑梗轮由该分离板下沿转动至上沿地定轴旋转;该梗叶分离毛刷辊设于该挑梗轮顶部,该梗叶分离毛刷辊与该挑梗轮同向旋转且二者的圆周面贴合连接;该出茶滑道的进茶端设于该分离板出茶端的下方;该出梗滑道的进梗端设于该挑梗轮圆周面下方。该挑梗机能够快速而有效地进行叶梗分离处理,产生的茶末数量少,提高了茶叶的保有率和茶叶品相。CN106172938ACN106172938A权利要求书1/1页1.梗叶分离效果改善的茶叶挑梗机,包括主壳体以及装配于该主壳体的进茶斗、挑梗机构,该挑梗机构设于该进茶斗出茶口的下方,其特征在于:所述挑梗机构包括挑梗轮、梗叶分离毛刷辊、分离板、出茶滑道以及出梗滑道;挑梗轮的圆周面沿周向以及横向上设有均匀排布的复数个钩梗齿,该分离板内表面等间距邻近该挑梗轮圆周面,该分离板内表面与该挑梗轮圆周面的间距小于带梗茶叶的粒径且大于去梗茶叶的粒径,该挑梗轮由该分离板下沿转动至上沿地定轴旋转;该梗叶分离毛刷辊设于该挑梗轮顶部,该梗叶分离毛刷辊与该挑梗轮同向旋转且二者的圆周面贴合连接,分离板设于梗叶分离毛刷辊沿该挑梗轮旋转方向的上一工位;该出茶滑道的进茶端设于该分离板出茶端的下方;该出梗滑道的进梗端设于该挑梗轮圆周面下方;所述挑梗机构还包括梗叶二次分离毛刷辊和茶梗主推送毛刷辊,该梗叶二次分离毛刷辊设于所述梗叶分离毛刷辊沿所述挑梗轮旋转方向的下一工位,该梗叶二次分离毛刷辊与该挑梗轮同向旋转且二者的圆周面贴合连接;该茶梗主推送毛刷辊设于所述出梗滑道的正上方,该茶梗主推送毛刷辊的旋转方向与所述挑梗轮相反。2.如权利要求1所述的梗叶分离效果改善的茶叶挑梗机,其特征在于:所述进茶斗底部设有横向设置的螺旋推送机构。3.如权利要求1所述的梗叶分离效果改善的茶叶挑梗机,其特征在于:所述分离板上沿连接有导茶板,所述进茶斗出茶口设于该导茶板与所述梗叶分离毛刷辊之间的上方。2CN106172938A说明书1/3页梗叶分离效果改善的茶叶挑梗机技术领域[0001]本发明涉及一种茶叶精加工装置,特别是指一种梗叶分离效果改善的茶叶挑梗机。背景技术[0002]乌龙的生产工艺多包括初制和精制,精制主要是指对毛茶进行的筛分、干燥、风选、拣剔、拼配、匀堆等。现有的茶叶挑梗机在对茶叶进行加工时,进入进料斗的茶叶或从出料口直接落入叶梗分离机构进行处理,或经过推料螺杆的推送而均匀出茶后进入叶梗分离机构进行处理。这样的茶叶挑梗机的叶梗分离工作仅依靠叶梗分离机构来实现,其工作负荷比较大;另外,由于茶梗有大有小,叶梗分离机构既要挑拣规格较大的茶梗,也要挑拣规格较小的茶梗,这对叶梗分离机构中各个部件的位置关系要求非常的高,设备的生产和维修存在较大的难度,其叶梗分离效果和分离效率也并非很理想,且分离过程产生的茶末量大,茶叶损失比例较大。发明内容[0003]本发明提供一种梗叶分离效果改善的茶叶挑梗机,以克服现有的茶叶挑梗机存在的叶梗分离机构的工作负荷大、设备要求高、叶梗分离效果和分离效率不尽理想等问题.本发明采用如下技术方案:梗叶分离效果改善的茶叶挑梗机,包括主壳体以及装配于该主壳体的进茶斗、挑梗机构,该挑梗机构设于该进茶斗出茶口的下方,该挑梗机构包括挑梗轮、梗叶分离毛刷辊、分离板、出茶滑道以及出梗滑道。该分离板内表面等间距邻近该挑梗轮圆周面,该分离板内表面与该挑梗轮圆周面的间距小于带梗茶叶的粒径且大于去梗茶叶的粒径,该挑梗轮由该分离板下沿转动至上沿地定轴旋转。该梗叶分离毛刷辊设于该挑梗轮顶部,该梗叶分离毛刷辊与该挑梗轮同向旋转且二者的圆周面贴合连接,分离板设于梗叶分离毛刷辊沿该挑梗轮旋转方向的上一工位。该出茶滑道的进茶端设于该分离板出茶端的下方;该出梗滑道的进梗端设于该挑梗轮圆周面下方。[0004]更进一步地:上述挑梗机构还包括梗叶二次分离毛刷辊,该梗叶二次分离毛刷辊设于上述梗叶分离毛刷辊沿上述挑梗轮旋转方向的下一工位,该梗叶二次分离毛刷辊与该挑梗轮同向旋转且二者的圆周面贴合连接。[0