一种提高转子锻件质量的自由锻造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106180535A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610545145.9(22)申请日2016.07.08(71)申请人杭州汽轮铸锻有限公司地址311100浙江省杭州市余杭区塘栖工业区快2号路(72)发明人王小倩郝明闪费海良叶伟(74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理有限公司11340代理人韩洪(51)Int.Cl.B21K3/00(2006.01)B21J13/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种提高转子锻件质量的自由锻造方法(57)摘要本发明提出了一种提高转子锻件质量的自由锻造方法，依次包括以下步骤：第一火：用砧宽为750mm的窄砧进行压钳把、倒棱和拔长；第二火：换砧宽为900mm的宽砧进行镦粗和拔长；砧宽为W1，锻件变形前的高度为H1，砧宽比W1/H1＝0.6～0.9，压下率控制在εh＝20％～30％，送进量不小于砧宽的90％，压之前坏料应均匀热透，出炉后及时锻压；第三火：换上砧宽为750mm的窄砧，下部位宽平台，进行镦粗和拔长；第四火：再将第三火中的下宽平台换成窄砧，拔长到位，然后号印，成形得到成品。本发明克服了WHF法和FM法各自的缺点，使锻件表面质量得到了明显提高，无裂纹、疏松等缺陷，锻件心部得到有效焊合，并且大大提高了工业生产的效率。CN106180535ACN106180535A权利要求书1/1页1.一种提高转子锻件质量的自由锻造方法，其特征在于：依次包括以下步骤：a)第一火：用砧宽为750mm的窄砧进行压钳把、倒棱和拔长；b)第二火：换砧宽为900mm的宽砧进行镦粗和拔长；砧宽为W1，锻件变形前的高度为H1，砧宽比W1/H1＝0.6～0.9，压下率控制在εh＝20％～30％，送进量不小于砧宽的90％，压之前坏料应均匀热透，出炉后及时锻压；c)第三火：换上砧宽为750mm的窄砧，下部位宽平台，进行镦粗和拔长，砧宽为W2，锻件变形前的高度为H2，砧宽比W2/H2＝0.42～0.48，锻件变形前的宽度为B0，锻件变形前的高度为H3，料宽比B0/H3＝0.83～1.2，压下率控制在εh＝21％～23％；d)第四火：再将第三火中下宽平台换成窄砧，拔长到位，然后号印，成形得到成品。2.如权利要求1所述的一种提高转子锻件质量的自由锻造方法，其特征在于：所述B0)步骤中的砧宽比W1/H1＝0.75，压下率控制在εh＝25％，送进量为砧宽的93％。3.如权利要求1或2所述的一种提高转子锻件质量的自由锻造方法，其特征在于：所述c)步骤中的砧宽比W2/H2＝0.45，料宽比B0/H3＝1.01，压下率控制在εh＝22％。2CN106180535A说明书1/3页一种提高转子锻件质量的自由锻造方法【技术领域】[0001]本发明涉及锻造方法，特别涉及一种提高转子锻件质量的自由锻造方法。【背景技术】[0002]自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转等，其中拔长是大型锻件锻造的主要变形工序，是改善锻件组织结构，提高力学性能的重要手段。常用的拔长方法有普通平砧拔长法、宽砧高温强压法(WHF)、中心无拉应力锻造法(FM)、中心压实法(JTS)、型砧拔长法等。[0003]其中，WHF法是利用对称的宽砧，在高温下对锻件进行大压下量锻造，因此心部孔隙性缺陷得以有效的焊合、压实，但是整个截面的应变分布不均匀，变形的主方向始终沿拔长方向，容易造成锻件的偏心和性能的各向异性，锻件表面质量不够完善。[0004]FM法是用上窄砧下宽平台不对称砧型锻造，使锻件两端在下砧反力形成的弯矩下使心部变形量增大，钢锭心部缺陷较多的部位得到焊合，从而达到提高锻件内部质量的目的。且用窄砧可以直接成形，不用再换砧子，大大节约了生产时间。但是，心部孔隙性缺陷不能有效的焊合、压实。[0005]工业汽轮机广泛地应用于电力、冶金、石油化工等行业，而转子是工业汽轮机的重要部件，它的尺寸随着单机尺寸的增大而不断增大，它的质量直接影响到工业汽轮机是否安全、稳定地运行。因此，需要一种更优的自由锻造方法来提高转子锻件的性能。【发明内容】[0006]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种提高转子锻件质量的自由锻造方法，既能够使锻件心部得到有效焊合，又能够提升其表面质量，无可见裂纹及缺陷，并提高生产效率。[0007]为实现上述目的，本发明提出了一种提高转子锻件质量的自由锻造方法，依次包括以下步骤：[0008]a)第一火：用砧宽为750mm的窄砧进行压钳把、倒棱和拔长；[0009]b)第二火：换砧宽为900mm的宽砧进行镦粗和拔长；砧宽为W1，锻件变形前的高度为H1，砧宽比W1/H1＝0.6～0.9，压下率控制在εh＝20％～30％，送