一种3D打印头.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106217872A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610607505.3(22)申请日2016.07.29(71)申请人深圳市加维科技有限公司地址518131广东省深圳市龙华新区龙华街道油松路梦丽园工业区6栋407(72)发明人马强(74)专利代理机构成都环泰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)51242代理人李斌(51)Int.Cl.B29C67/00(2006.01)B33Y30/00(2015.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种3D打印头(57)摘要本发明公开了一种3D打印头，包括打印头基座，设置于打印头基座内的步进电机，以及设置于打印头基座同一侧面上的耗材轮、喉管和加热模块；所述步进电机的输出轴上套设有电机轴，电机轴的中心轴与耗材轮的中心轴平行且在同一水平面上，电机轴与耗材轮之间的间隙小于丝状耗材的直径；所述的加热模块设置于电机轴和耗材轮的正下方，所述喉管的一端正对电机轴与耗材轮之间的间隙，喉管的另一端延伸至加热模块内，所述的加热模块上设置有喷嘴。其结构设计合理，相同尺寸的打印头可以达到更大的打印体积，散热性能好，线路内置在打印头内，降低了安全隐患，以近程挤出的方式供料，不堵头、回抽准确且控制精度更高。CN106217872ACN106217872A权利要求书1/1页1.一种3D打印头，其特征在于：包括打印头基座，设置于打印头基座内的步进电机，以及设置于打印头基座同一侧面上的耗材轮、喉管和加热模块；所述步进电机的输出轴上套设有电机轴，电机轴的中心轴与耗材轮的中心轴平行且在同一水平面上，电机轴与耗材轮之间的间隙小于丝状耗材的直径；所述的加热模块设置于电机轴和耗材轮的正下方，所述喉管的一端正对电机轴与耗材轮之间的间隙，喉管的另一端延伸至加热模块内，所述的加热模块上设置有喷嘴。2.根据权利要求1所述的3D打印头，其特征在于：所述的打印头基座上还设置有压头、喉管固定座和弹簧，所述的压头、喉管固定座和加热模块从上至下依次设置于打印头基座的同一侧面上，且压头通过第一螺丝活动设置在打印头基座上，压头内设置有供丝状耗材通过的耗材通孔；所述的弹簧和电机轴位于压头与喉管固定座之间，且弹簧的两端分别与压头和喉管固定座固定连接；所述的耗材轮通过第二螺丝活动设置于压头上，且耗材轮和弹簧分别位于第一螺丝的两侧，耗材轮的中心轴与电机轴的中心轴平行，耗材轮与电机轴之间的间隙形成耗材通道，该耗材通道位于所述耗材通孔的正下方；所述的喉管穿过喉管固定座，且喉管的一端位于耗材通道的正下方，喉管的另一端延伸至加热模块内。3.根据权利要求1所述的3D打印头，其特征在于：所述的打印头基座上还设置有第一风扇和第二风扇，所述第一风扇的出风口正对所述喷嘴，所述第二风扇的出风口正对所述的喉管。4.根据权利要求3所述的3D打印头，其特征在于：所述的喉管固定座由多个片状结构的导热片上下层叠组成，导热片之间形成导向风槽，所述第二风扇的出风口正对导向风槽。5.根据权利要求1所述的3D打印头，其特征在于：所述打印头基座内还设有导线安装槽，且导线安装槽位于步进电机与打印头基座之间。6.根据权利要求1所述的3D打印头，其特征在于：所述的电机轴上沿轴向均匀分布有若干条形齿纹。2CN106217872A说明书1/4页一种3D打印头技术领域[0001]本发明涉及3D打印领域，特别是涉及一种3D打印头。背景技术[0002]3D打印是一种快速成型技术，一般使用可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。其中熔融挤出成型(FDM)大多使用ABS、PLA等作为耗材以丝状供料。耗材在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结。每一个层片都是在上一层上堆积而成，上一层对当前层起到定位和支撑的作用。在3D打印机构建方面则是通过在XYZ三个维度上各安放一个步进式步进电机，电脑软件通过数字模型的分层位置确定每一个需要打印的点，来对应的控制3个步进步进电机的协同运作，从而实现了三维方向上的立体造型。[0003]目前传统的FDM3D打印机大多采用支撑方式的粗口型结构，其打印头存在如下问题：[0004](1)打印头的尺寸较大，相对的打印体积较小，无法满足小型化打印机但同时保持相对较大的打印体积的要求；[0005](2)打印头的散热结构设计不合理，散热性差导致局部零件高温工作，高温零部件易造成了严重的安全方面的风险，无法满足长时间、高负荷的工作要求；[0006](3)打印头的线路暴露在外，存在被损坏的风险，甚至造成安全事故，同时也不美观；[0007](4)耗材以远程挤出的方式供给打印头，即为耗材提供动力的驱动装置与打印头分布